循环硫化床锅炉的结构特点1.pptVIP

循环流化床锅炉燃烧系统的组成 循环硫化床锅炉燃烧系统较集中地体现了循环硫化锅炉的结构特点。与常规燃煤锅炉不同，循环硫化床锅炉的燃烧系统主要由燃烧室、高温旋风分离器及飞灰回送装置组成，有的还设有外部低速流化床热交换器。 一、燃烧室 循环流化床锅炉的燃烧室的截面为矩形，其宽度一般为深度的两倍以上，下部为一倒锥型结构，底部为布风板。燃烧室下部区域为循环流化床的密相区，颗粒浓度较大，是燃料发生着火和燃烧的主要区域，此区域的壁面上敷设耐热耐磨材料，并设置循环飞灰返料口、给煤口、排渣口等。燃烧室上部位稀相区，颗粒浓度较小，壁面主要布置水冷壁受热面，也可布置过热蒸汽受热面，通常在炉膛上部空间布置悬挂式的屏式受热面。 流化风（也成为一次风）经床底的布风板送入床层内，二次风风口布置在密相区和稀相区之间。煤经机械或气力输送方式进入燃烧室，脱硫用的石灰石颗粒经单独的给料管采用气力输送方式或与給煤一起送入炉内，燃烧形成的灰渣经过布风板上或上或炉壁上的排渣口排出炉外。 二、高温旋风分离器 高温旋风分离器是一个內敷有耐火、隔热两层材料的钢制件。与烟气接触的外层用耐高温、耐磨材料制成。内层用轻质保暖材料填充。高温旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之一，其高温分离性能对循环流化床锅炉的正常运行有较大的影响。 影响高温旋风分离器性能的因素有： （1）烟气温度。烟气温度越高，分离器的分离效率越低。 （2)分离器尺寸。分离器直径越大，其分离效率越低。 循环硫化床锅炉的高温旋风分离器的两个主要问题是： （1）高温旋风分离器通常敷设大量的耐火材料，这些耐火材料的加热和冷却需要很长时间，因而锅炉的启动需要很长时间。 （2）高温旋风分离器外表面的温度相对很高，所以对流和辐射热损失很大。为了解决这个问题。高温旋风分离器采用水或蒸汽冷却。这样分离器能减少使用耐火材料的数量，也能减少高温旋风分离器外表面的辐射热损失，同时还能缩短锅炉的启动时间。 三.飞灰回送装置 飞灰回送装置的作用是将高温旋风分离器下来的高温灰从分离器下部的低压侧（一般为负压）。输送到燃烧室下部的高压侧（一般为正压）。由于高温旋风分离器下来的飞灰量较大，温度也较高，若采用机械式物料回送装置，不仅造价高，而且很难保证其长期正常工作。所以，国内外的循环流化床锅炉都毫不例外的采用非机械式物料回送装置，常见的有 L阀.J阀等。 四.外部低速流化床热交换器 外部低速硫化床热交换器实质上是一个细颗粒古泡床冷却器，流化风速通常为0.15～0.45m/s，用来将高温循环灰从900℃左右冷却到500℃左右，之后经送灰器送入床内再燃烧。它一般由几个分床组成。省煤器.蒸发器.再热器.过热器分别布置在不同的分床内。采用外部低速流化床热交换器的重要作用之一是将锅炉的燃烧过程与传热过程分开，便于调节燃烧室温度和锅炉负荷。 有的型式的循环流化床锅炉，设置有外部流化床（FBHE）换热器，部分从高温旋风分离器分离出来回送至炉膛高温颗粒流可分到流化床交换器中，起数量可以通过机械阀控制。FBHE除了可以增加受热面布置外，还有助于锅炉的变负荷运行，增强锅炉对燃料的适应性。 燃 烧 室 布风板 高温旋风分离器 飞灰回送装置