去除三期密封风机用一次风作密封风可行性报告.docVIP

关于去除三四期密封风机 用一次冷风作密封风项目 可行性报告 编写：孙彦辉 审核：　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 批准：　　　　 江苏利港电力有限公司 二零零八年六月 目 录 1、系统更改原因　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－2－ 1.1密封风系统简介 1.2系统存在的问题及改造原因 2、系统更改方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－3－　 2.1改进后系统简介 2.2密封风品质保证 2.3 密封风压力保证 3、系统更改后效果　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－4－ 3.1系统安全评价 3.2 经济效益评价 3.3 可行性结论 4、预计系统改造费用及改造涉及的部门　　　　　　　　　　－5－ 4.1 预计经费（设备费用、安装费用、材料费用、其他费用） 4.2 实施所涉及的部门 5、预计系统改造实施时间　　　　　　　　　　　　　　　　－5－ 5.1　#5炉密封风系统改造时间 5.2　#6炉密封风系统改造时间 5.3　#7炉密封风系统改造时间 5.4　#8炉密封风系统改造时间 6、参考资料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　―5－ 7、致谢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　―5－ 1、系统更改原因 1.1密封风系统简介 我厂三四期磨煤机、给煤机密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户，主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置和给煤机的密封。为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。 密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨碗动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。给煤机和磨煤机本体（磨辊磨碗）密封风各由一个气动门控制，磨辊磨碗密封风两路密封风由一个密封风集管供给。在密封风机进口设有一台空气过滤器装置，以满足用户对空气品质的要求。流经过滤器的空气被分成两部分流出过滤器，其中90％被过滤成的清洁空气经密封风机增压作密封用。另外10％脏空气排人二次大风箱经燃烧器进入炉内。该过滤器是利用弯板的转向，气流中灰尘在惯性力作用下伴随少量空气一起排出。两台密封风机进口各有一个电动调节装置，在脏空气排出管道中装设一只调节挡板，运行中根据系统的压力调节。出口共用一个舌形换向挡板（裤衩挡板），当与其相连的1台密封风机投运时，利用风机的压头将舌形挡板打开，并转向与另1台非投运的增压风机连接的接口，并将此接口封死。在舌形挡板轴上装有指示舌形挡板位置的指示。 密封风与磨煤机差压作为磨煤机允许启动条件（磨煤机密封风与进风混合风差压变送器大于1.5kpa）和跳闸条件（磨煤机密封风与下磨碗差压开关1.25kpa）。密封风与冷一次风母管间设有一个压力开关，用于备用密封风机的启动。 1.2系统存在的问题及改造原因 系统存在的问题：密封风机增压效果不好（2-3kpa），增压2-3kpa对于磨煤机、给煤机密封所起的作用不是很明显；磨煤机密封管线布置不是很合理，有一定的压力损失（具体值可通过试验的方法测得）。 改造原因：用一次冷风作密封风能够保证磨煤机、给煤机密封风的要求（压力和品质）。系统改造后使系统简化，增强系统运行的稳定性；三期、四期每年可节约厂用电约304×104Kwh （保守：100万人民币）；每年节约检修人工、润滑油、维护和备品费用合计约5万元人民币。 2、系统更改方案 2.1改进后系统简介 改进后的密封风系统如图所示。在一次冷风母管和密封风母管中间增加两道联通管两道联通管道上分别安装过滤器。 2.2密封风品质保证 用于给煤机和磨台密封用的密封风对风的品质要求不是很高。磨辊和加载弹簧装置对密封风的品质要求很高。为保证去除密封风机后密封风清洁、可靠，在冷一次风母管和密封风母管中间安装采用2路联通管道，并在联通管道上安装过滤器。在正常运行时投运一台过滤器，另一台作为备用。差压高于1KPa时过滤器切换。 2.3 密封风压力保证 下面是目前#5-8炉磨煤机密封风系统风压情况： 冷一次风母管的压力：10-11KPa　 密封风机出口的压力12-13KPa， 热一次风母管压力8-9KPa， 磨混合风道的压力为5.5-6.5KPa， 磨煤机出口压力：1.2-1.5 KPa。 密封风与磨室差压5.5-6.5 KPa。 去除密封风机后，用一次冷风代替密封风，这样密封风与磨室的差压为：3.5-5.5 KPa，远远高于密封风与一次风的差压