K120+960圆管涵施工.docVIP

K120+960钢筋混凝土圆管涵施工方案 工程概况： 序号 类型 单位 数量 备注 1 C30混凝土 m3 31.32 　 2 C20混凝土 m3 78.03 　 3 Ⅰ级钢筋 KG 5686 　 4 M7.5浆砌片石 m3 22.44 　 5 M10抹面 m2 3.68 　 6 基础开挖 m3 683 　 7 回填土 m3 414 　 8 沥青麻絮 m2 15.25 　 二、施工计划安排： 根据总工期要求，钢筋混凝土圆管涵计划开工日期为2009年10月25日，完工日期为2009年11月10日，计划时间15天。 三、施工人员组织： 1、施工组织管理机构 项目部设项目经理1人，项目副经理3.人，项目总工程师1人，下设工程工程部、质检部、安全部、物资设备部、计划合同部、综合办公室和中心试验室五部二室。各部门均由具有丰富施工经验和工作能力的人员组成。项目部组织如下： 2、施工队伍及劳动力安排 由于本工程工期紧、质量要求高，劳动力全部采用具有丰富施工经验的人员组成，专门成立通道、涵洞施工队。 钢筋混凝土圆管涵施工人员表 序号 工种 人数 1 现场指挥员 1 2 现场技术 1 3 挖掘机司机 1 4 混凝土工 4 5 吊车司机 1 6 浆砌工 5 7 混凝土罐车司机 3 施工机械设备： 施工机械设备表 序号 机 械 名 称 型号 数量 1 挖掘机 PC220 1 2 振动棒 Φ50mm 3 3 搅拌机 JZ750 2 4 装载机 ZL50 1 5 发电机 220KvA 1 6 混凝土罐车 12m3 3 7 吊车 20 1 8 自卸车 5T 1 五、施工工艺流程： 六、钢筋混凝土圆管涵的施工（一）、准备工作1、用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。 2、涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。、：1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2、混凝土管 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 （三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。 2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10?mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： 1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹 5、接缝宽度不大于10mm，用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。（五）、沉降缝施工 涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。 1、沉降缝设置 沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身连同基础一同断开。 2、沉降缝的施工方法 沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体