十七、产品生产过程质量控制措施.doc

十七、产品生产过程质量控制措施 1 采购方参与质量控制检验方案 为了确保公司生产的产品符合国家标准和响应招标文件的要求，我公司欢迎采购方来生产现场进行产品生产过程中的质量控制和检验，具体方案如下： 1.1、对生产过程中质量控制和检查的最佳时期的确定：一般检验生产过程中的质量控制最佳时期为从签订合同之日起至交货日止的时间段内，产品生产周期进行三分之二时为质量控制点，在质量控制点前的时间段为产品生产过程段，质量控制点后的三分之一区间为产品安装和包装过程段。届时，我公司将按计划邀请用户方来厂监控验收。 1.2、质量控制与检查人员构成： 甲方：1~2人； 专家：2人； 企业：业务负责人，车间主任，技术人员，因工序不同，陪验人员将有责任性的变更。 1.3、生产过程中质量控制与检查内容。 3-1对原材料响应程度的检查； 3-1-1材质厚度、钢板厚度、钢管厚度； 3-2检验产品内在质量，钢家具是否进行酸洗磷化等，以及其它专家提出的验收内容。 1.4、中期验收费用：产品生产过程中的质量控制属产品生产管理费用之一，在此过程中所发生的一切费用（包括专家费、送检费等）由我公司承担。 2、建立建全质检机构 3、重视质检队伍建设： 姓 名 职 务 职 责 崔金山 生产厂长 主持全面工作，布置检验任务 吴崇阳 设计组长 图纸、工艺检验 罗启祥 采购组长 原材料订购、检验 杨俊伟 半成品检验组长 质量管理、检验 刘恩波 成品检验组长 成品检验 杨秀杰 库管 检查包装 检查组工作职责： ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量； ②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量； ③检查组成员的工作： ·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 检查工作流程：（在生产过程中，质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进行监督检查。不合格产品均不可出库） 4、开展全面质量管理 一个好的产品是生产出来的，而不是靠检验检查出来的。为了公司着重培养职工，提高全面质量管理意识开展以下几项工作： 1、从原材料入厂开始，直到产品出厂按装到位，名道工序人员都是检验员，开展“自检”。 2、对重点工序、重要部位实行“质量控制点”制度。质量控制点是由质管部负责全面质量管理的质量员负责，做到查岗位、查仪表、查记录，抽查部件半成品质量的“四查”工作。 5、实行产品生产四级管理四级检验制度 一级检验为生产机台操作者对生产出的部件、半成品自查自检； 二级检验为生产工序或班组自检； 三级检验为半成品由车间专职检验员检查； 四级检验为原材料入库、部件半成品车间之间移交、成品入库、用户工地安装等级重要环节，由公司专职检验员负责，做到不合格半成品，成品不出班组，不移交下道工序，不入库，不出厂。 6、建立建全质量管理制度 序号 名称 备注 1 原材料进厂检验制度 2 产品生产工序质量检验制度 3 产品生产四级检验制度 4 环保生产工序检验制度 5 质量管理奖惩制度 6 成品出厂检验控制程序 7 产品质量检验制度 8 质量控制点管理制度 9 成品入库管理制度 10 产品安装质量管理制度 11 产品出厂检验制度计量管理制度 12 职工质量培训制度 13 内部质量管理制度 14 下料工序质量控制制度 检验制度：产品生产四级检验制度 本企业对生产过程中的部件、半成品和成品执行四级检验制度，简称四检制。 1、机台操作者自俭制：要求对个人生产的部件、半成品做到首件必检，对同一批次部件、半成品在加工过程中按批量多少进行分级复合检验。对合格部件、半成品做到自己返修不流入下工序。 2、 生产班组或生产工序自检、互检制：同一部件、半成品不同机台共同加工时，须进行工序质量检验，由本工序的生产组成安排机台互检和组长抽检，对不合格的半成品不龐入下工序，尤其是人造板件不封边的产品，做到不转移，不加工。 3、半成品由车间专职检验员专检：半成品在转移到下一工序时，由公司检验部驻车间专职检验员进行逐件检验，不合格的半成品不移交，不转移至下工序车间，由本车间返修，并追溯发生质量问题的原因。批量不合格的质量问题，在4小时内上报公司质量部处理。 4、成品入库普检：对成品车间的入库成品，有公司质检部门专职检验人员普检，把不合格产品做到不入库、不包装、不出厂、不流入市场。除四级以上检验制度以外，还还包括签名制、质量复查制、追溯制。 1、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产晶的一种