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立式罐使用作业指导书学习汇报
我长庆项目部在接到公司统一要求后,立即安排项目部兼职培训师根据《立式罐使用作业指导书》编制培训教案,并在延长项目组组织背罐车司机及灰罐车司机进行培训,培训共计10人参加。
此次培训从组织职工分析运输、使用立式罐时存在的风险入手,引发职工讲述自己使用立式罐的工作中遇到过哪些危险或特殊情况,以加深职工使用立式罐时的安全意识。随后过渡到立式罐使用要求,分道路井场和施工过程两个部分分别进行一一讲解,并重点明确了限高4.1米、如何初步判断地面硬度是否符合摆放、何种情况禁止使用立式罐以及施工中的规定等要求。
随后按照《立式罐使用作业指导书》中的规定将立式罐操作过程分成作业前准备、装卸作业两部分进行讲解。最后明确了使用中的注意事项。
此次培训基本达到了预期目的,首先规范了立式罐使用人员的操作,明确了各步动作的具体要求,另外使使用者更加充分的认识了运输、使用立式罐时存在的风险,掌握了消减这些风险的控制措施。对2014年的长庆项目部的生产安全工作起到了积极的作用。
附:长庆项目部立式罐使用培训教案
渤海钻探第二固井分公司 长庆项目部 培训教案
培训内容 长庆项目部立式罐使用专项培训 培训时间 2014.2.20 培训人数 10 授课人 于强 培训课时 2 内容概要
风险识别:
通过组织司机针对立式罐运输、装卸、使用中存在的风险进行一一识别,并各自讲述自己工作中曾经遇到过哪些危险情况,从而加深职工运输、使用立式罐时的安全防范意识。(道路限高、地面松软、大风影响等等)
立式罐使用要求
1、道路及井场要求
1.1 道路要满足要求,道路上方无高压电裸线,桥涵高度大于4.1米。
1.2 井场地面背罐车支腿无明显下陷,重型载货车车胎痕迹不超过0.1米,表面观察无倾斜。
1.3 地面承压强度15t/m2或海边滩涂新垫井场及刚下过雨,且雨量大于10mm时,现场应停用立式罐。
1.4 如地面承压强度在15—21t/m2之间,应采用附加活动底座。
1.5 工作时立式罐距离振动较大设备,不得小于5米。
1.6 放立式罐时,应尽量远离周围设施及房屋等。
2、施工过程要求
2.1 立式罐按标准装灰,一般不得超过30吨。
2.2 立式罐各个闸门灵活好用,无锈蚀、无刺漏。
2.3 立式罐各仪表、安全阀灵敏可靠,有校验卡片。
2.4 各气路管线、气化床畅通,无堵塞。
2.5 施工时距立式罐2米内不得洒水。
2.6 固井施工一般情况下,罐内气压不得超过0.2MPa,并禁止敲击立式罐本体。
2.7输灰中途发现罐体移位、倾斜应立即停止输灰操作,并立即请示公司调度,由调度通知生产组织部门及有关单位领导协商解决。
2.8 闲杂人员不得在立式罐周围休息、站立。
二、安全操作规程
1、作业前准备
1.1将背罐车按指定位置停放好,使车尾与罐体之间有50~100mm的距离,拉好手制动;
1.2检查各元件、部件,特别是管线各联接转动处是否有损坏、松动现象。若有必须及时处理;
1.3软管是否有扭曲现象,若有应松动软管接头,重新理直上紧;
1.4将变速箱手柄放空档位置,踏下离合器踏板,起动汽车,待气压达到规定要求时(0.7MPa),挂二档,按下仪表盘上的红色取力器自锁按钮,使取力器完全啮合,此时取力器指示灯亮,行车指示灯熄灭,慢慢松开离合器,液压油泵已开始工作。
2、装卸作业
2.1 检查:待油泵正常运转后,拔下支腿箱,龙门架定位销,按照多路换向阀操纵箱内铭牌所示,依次操作各手柄,观察各工作机构的运行情况,确认没有异常后方可进行以下操作。
2.2 排气:依次操作换向阀各手柄,使各缸往复动作,以排出管线和各执行元件中的空气。
2.3 载罐
a、操作多路阀手柄,依次或同时伸出左、右液压腿,使后桥轮胎基本不受负荷,同时调平车体;
b、升龙门架:拔下龙门架定位销,操作换向阀手柄,缓慢伸出起升缸,使龙门架升起,贴在待装的汽化罐体上;
c、夹紧:夹紧缸手柄和操纵提罐缸,待机械掌上升至接近罐体腰箍时,伸出夹紧缸活塞杆,使两机械掌可靠地夹紧罐体(注意夹紧时系统压力不应过大,否则引起罐体和机构的变形);
d、提罐:确认罐体已可靠夹紧后,即可缓慢操作提罐缸手柄,使机械掌与罐体一起上升,直到罐体顶端封头顶靠在龙门架内侧的限位块上;
e、收龙门架:操作起升缸控制手柄,缓慢缩回起升缸,放下龙门架,待龙门架平稳落在付车架上后,插好定位销;
f、收支腿:操作多路阀手柄,缩回液压支腿,使支腿回位于行程终了为止,插上支腿销;
g、将手油门右旋至最小位置(否则驾驶室内脚油门将失去作用),换向阀各手柄放中位,关上操作箱门,并锁好;
h、回驾驶室,踩下离合器踏板,汽车挂空档,将仪表盘上的红色取力器按钮右旋,使其弹出(此时取力器指示灯熄灭,行车指示灯点亮)。
I、特别注意收载立式罐时,罐
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