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国内外四氢呋喃的产需与生产技术情况 万博石化工程设计周刊 2007-2-13 四氢呋喃（THF），易燃，低毒。由于THF具有低沸点、流动性好，对许多化学物质的溶解性强，对树脂表面和内部扩散渗透性好，因而获得广泛应用。它能溶解除聚乙烯，聚丙烯及氟树脂以外的所有化合物，特别对聚氯乙烯、聚偏氯乙烯和丁苯胶有良好的溶解作用，广泛地用作反应性溶剂和制造精密磁带及制药生产中的溶剂及天然树脂、合成树脂、聚醚橡胶和聚氨酯等的溶剂及塑料管用粘合剂的溶剂，有万能溶剂之称。作为精细反应中间体，可用于四氢噻吩的天然增味剂；在医药中用于生产咳必清、黄体酮、利复霉素等；在化工生产中可用以制备聚四氢呋喃、四氢噻吩、1,4-二氯丁烷、2,3-二氯四氢呋喃、戊内酯、乙二胺、1,4-丁二醇、γ-丁内酯等许多化工产品。此外，还可用作高能燃料、乙炔抽提溶剂、电镀涂层液、精密磁带清洗剂、皮革表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。但是 THF最为主要的用途是用来生产PTMEG，据粗略统计，全球大约有80％以上的THF是用来生产PTMEG，而PTMEG则主要用于生产弹力氨纶纤维。 四氢呋喃（THF）的生产方法 一般四氢呋喃（THF）有两种主要工业用途，其一是生产聚四氢呋喃（PTMEG）的单体，PTMEG是生产氨纶的原料；其二是作为聚氯乙烯（PVC）溶剂和其他反应性溶剂，如药物、磁带制造中的涂料溶剂等。四氢呋喃（THF）生产主要来自于由Reppe法，环氧丙烷／烯丙醇法合成的1,4-丁二醇（BDO）脱水环化路线，迄今该路线仍占总THF产能的53%。以正丁烷为原料的杜邦工艺等是近年来开发的技术，杜邦以正丁烷为原料经顺酐生产THF路线已在西班牙建成工业装置。其他生产路线有丁二烯／醋酸法和糠醛法等。 1. 1,4-丁二醇脱水环化法 目前美国80%THF仍采用该法生产。以硫酸作催化剂，典型的产品收率为95%，每吨THF约消耗BDO 1.28吨。 2．正丁烷／顺酐法 有两种基于正丁烷／顺酐制THF工艺，其一是Kvaerner公司技术和杜邦公司技术。Kvaerner技术分3步进行：酯化、加氢和提纯。顺酐与乙醇的单酯化不用催化剂，在0.1MPa和50-80℃下进行，单酯（马来酸乙酯）收率达99%；进一步的双酯化则采用离子交换树脂催化剂，在100-130℃和0.1MPa下进行，双酯（马来酸二乙酯）收率达99%；双酯加氢以经过还原处理的亚铬酸铜为催化剂，在高于190℃和低于3MPa下反应，产物除1,4-BDO外，更有利于THF和γ-丁内酯（GBL）的生产。第三步采用两塔蒸馏从THF、1,4-BDO和水的三元共沸物中分出THF。1992年韩国Korea PTG公司和日本的Tonen公司首次利用该工艺建成工业装置。 杜邦技术分两步进行。第一步是正丁烷在传输床反应器中以高抗磨性VP/SiO2为催化剂合成顺酐，其反应条件为压力0.2MPa、进口温度346℃,此时正丁烷转化率为47.7%，顺酐选择性为75.2%；第二步，以顺酐水吸收液为原料，采用钯/镍或铑改性的钯为催化剂，在200℃、17MPa条件下加氢制得THF，最后采用抽提蒸馏法从THF/水的共沸物中回收纯THF。1996年末，西班牙Asturias公司采用该技术建成4.5万吨/年工业装置。 3．丁二烯／醋酸法 日本三菱化学公司开发的该技术分3步进行：第一步，丁二烯、醋酸和氧气在Pd-Te/C催化剂作用下于70℃、6.8MPa下进行乙酰氧基化反应生成1,4-乙酰氧丁烯－2(1,4-DAB)；第二步，1,4-DAB在Pd/C粗化剂作用下分两段加氢（上段60℃、下段110℃）得到1,4-二乙酰氧基丁烷；第三步以磺酸型阳离子交换树脂为催化剂，在60℃和常压下水解得到1,4-BDO，而半水解产物在60℃下脱醋酸环化便得到THF。 4．丁二烯环氧化法 伊士曼开发的丁二烯环氧化制THF工艺是近年来国外开发的一项重要合成工艺。过程包括环氧化、异构化、加氢三个步骤。其中环氧化与乙烯制环氧乙烷类同，采用Ag/a-Al2O3催化剂，助催化剂为Cs,抑制剂为二氯乙烷，丁二烯总单程转化率22%，产物3,4-环氧-１丁烯（EPB）选择性90%。EPB异构为2.5-二氢呋喃。以三辛基（十八烷基）膦的碘化物或三苯基锡的碘化物为催化剂，在液相中进行，异构化两段进行，反应温度分别为90℃和95℃，停留时间均为4h,产物选择性可达97%；2,5-二氢呋喃加氢为THF，反应在雷尼镍催化剂、60℃、10.2MPa下进行，反应时间为5h，THF选择性高达100%。伊士曼已建成一套1460吨/年的中试装置。 另外，根据有关咨询机构对几种THF生产工艺的评估，以建同样规模的（