毕业设计（论文）-垫片冲压模具设计.doc

摘 要 摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是模具提出了越来越高的要求，2004年，模具在整个模具行业中所占比例已上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国模具工业还将持续保持年均增长速度达到1%左右的较高速度的发展。成型是成型的一种重要方法，它主要适用于的成型，可以一次成型形状复杂的精密件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，将模具的相关知识作为依据，阐述模具的设计过程。本设计对进行的模设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。本课题通过对的模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图模具成型模具设计 录 摘 要 I 第一章 零件工艺分析 1 1.1 工件材料 1 1.2冲压工序 1 1.3结构 1 1.4 精度 1 1.5公差 1 第二章 工艺方案的确定 3 2.1模具结构形式选择的基本原则 3 2.2备选工艺方案 3 2.2.1备选工艺方案的比较 3 2.3工艺方案的确定 4 2.3.1工艺方案的分析 4 2.3.2工序组合方案的确定 5 第三章 主要数据的计算 6 3.1零件毛坯尺寸确定排样方式和计算材料的利用率 6 3.1工艺计算 7 3.2.1模间隙的确定 7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 8 3.2.3冲裁力计算 9 3.3压力中心计算 10 第四章 主要零件的设计和冲压设备的选择 12 4.1凹模的设计 12 4.1.1凹模厚度的计算 12 4.1.2凸模长度的计算 12 4.1.3其他模具模板尺寸 12 4.2主要工作零件强度校核 13 4.2.1凸凹模强度校核 13 4.2.2凸模强度校核 13 4.2配合模架尺寸选择冲压设备 13 4.3模具闭合高度确定 13 4.4模板类零件的固定 14 4.5主要零部件加工工艺过程卡 14 第五章 模具结构分析及主要技术要求 16 5.1模具结构见解 16 5.2主要零件技术要求 17 5.2.1材质和硬度 17 5.2.2尺寸精度 17 5.2.3表面形状 17 5.2.4位置精度 17 5.2.5表面粗糙度 18 5.3主要标准零件的选取 18 5.4模具总装技术要求 18 5.4模具加工过程技术要求 19 5.4工作过程 19 5.4本模具结构特点 20 第六章 总结与展望 21 致 谢 22 参考文献 23 附录1 xxxxxx 24 附录2 bbbbb 24 第一章 零件工艺分析 1.1 工件材料 Q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构 图1-1 零件图 1.2冲压工序 由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。 1.3结构 对简单，有两个Φ10的孔和四个凸台，孔与孔， 孔与边之间距离满足冲裁要求。 1.4 精度 全部为自由公差，可看作IT14级尺寸公差，精度等级要求较低，普通冲裁完全能满足要求。 1.5公差 查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形 ： 14.570.030㎜ 60.030㎜、 17.570.030㎜、 13.070.030㎜、 3.70.030、 1.750.030㎜ 、 1.250.030 ㎜、 12.570.030㎜ 零件内形： 10.430.030㎜ 孔 心 距： 32 ±0.31㎜ 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 第二章 工艺方案的确定 2.1模具结构形式选择的基本原则 能冲出符合技术要求的工件 能提高生产率 模具制造和修磨方模具有足够的寿命 模具易于安装调整， 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高