《机械制造工艺学》课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程设计.doc

课 程 设 计 课程名称 机械制造工艺学 设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程设计 系别 机械工程系 专业 机械制造及其自动化 学号 姓名 日期 《机械制造工艺学》课程设计任务书 设计题目： 法兰盘的机械加工工艺规程设计 系部： 机械工程系 专业： 机械制造及其自动化 学号： 1．设计的主要任务及目标 通过零件的机械加工工艺规程设计，将机械制造技术基础课程中的基本理 以及加工方法（加工设备）选择等问题，从而确保零件的加工质量。同时能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表等，培养学生使用手册及图表资料的能力。 生产纲领为年产10000件。法兰盘材料：HT200； 2．设计的基本要求和内容 ①课程设计说明书一份（含机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡）；②零件图一张 目录 1设计概述 2工艺规程设计 3确定机床设备 4确定工艺尺寸 5总结 6参考文献 一．设计概述 [ 1 ] 法兰盘，该产品年产量为10000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 铸件应消除内应力。 铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷。 铸件表面倒角c2 去毛刺、锐边倒钝。 材料HT200 N=Qn(1+a%+b%) =10000×1×(1+14%+1%)件/年 =11150件/年 1.1零件结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用A面定位，，实现法兰盘的正确连接。3-Φ18孔。 1.2零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT200，质量1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 ① 外圆 Φ70k6mm Φ120mm,Ra12.5 Φ70mm,Ra3.2 ② 圆孔 Φ30H7mm,Ra3.5.与基准B0.04 ?60H11mm ③Φ18↓10mm, ?3×11mm ④个部分的宽度分别为，18mm 20 mm 7mm 1.3 选择毛胚 根据零件材料HT200铸件，又已知零件生产纲领。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 二、工艺规程的设计 2.1、定位基准的选择 ⑴精基准的选择 法兰盘的外圆φ70k6mm基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆φ70k6，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆φ70k6作为精基准。 ⑵粗基准的选择 由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆φ70k6精度最高又是壁最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆φ70k6为粗基准。 2.2零件表面加工方法选择 法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下：3 ⑴70mm外圆面；未注公差尺寸。 需：粗车，半精车，精车 ⑵120mm 外圆面；未注公差尺寸，需:粗车，半精车，精车 ⑶70mm外圆面；未注公差尺寸，需：粗车，半精车，精车 ⑷60H11mm、30K7mm内孔；为未注公差尺寸。表面粗糙度分别为Ra6.3，Ra3.2毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。 ⑸3×11mm,?3×18mm内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------钻孔等都能满足加工要求。 2.3制定工艺路线： 法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行： 工艺路线（一） 工段1、铸造毛坯 工段2、进行时效处理 工段3、加工过程 工序1：120粗车 车削A端面 工序2：以粗车的70mm外圆及端面定位，半精车?70mm,精车?70mm工序3：粗镗60H11mm，30H7mm 半精镗?60H11mm，30H7mm 精镗60H11mm，30H7mm 工序4: 钻孔?11，扩孔?18 工序5：铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷 去毛刺、锐边倒钝 铸件表面倒角C2 三、确定机床设备 3.1选择机床 工序1.2.是粗车和半精车。本零件外