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家具检验标准 重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 各种材料必须通过E1 标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 E1”标准，即小于1.5 毫克／升，E0 标准要求甲醛 释放量≤0.5毫克/升(干燥器法), 2）皮类：主要有真皮/PU 革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。 PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1 标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE 及AC 属于NC 类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU 称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV 和PE 均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM 宝丽龙保护产 品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤， 以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏 板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标 准。 * 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法： ① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受 的。 ②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是 否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。 ③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求 放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否 滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF 或夹板，开箱后不可 有浓烈的刺鼻气味。 ④按照说明书进行安装。检查连接孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正 确。 ⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允 许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆 层是否足够，目测是否均匀无色差。 ⑥检查含水率:标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为 180KGS。测试方法：用50CM*100CM 的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5 小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC 人员在床上来回走动检查，看是否 发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF 连接处是否密合无缝（不可穿过一张A 4 纸）。 装床板条时须用U 形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC 检品要将夹板弯 曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS 的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5 小 时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC 人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要 用大约30KGS 的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏 上所有板块与板块的间距不能大于100MM。 床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC 人员上下走动，以及用手将床梯脚和 踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶带。