- 1、本文档共52页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
工件名称:连接板
图1 连接板
工件简图:如图1所示。
生产批量:大批量
材料:Q235钢
材料厚度:1mm
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有一个的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm的直线连接而成;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT16级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。
方案一:采用单工序模生产。方案二:采用复合模生产。方案三:采用级进模生产。
方案一:模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本较高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。
方案二:只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高。
方案三:也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。
2主要设计计算
2.1 排样方案的确定及计算
设计复合模,首先要设计条料的排样图。连接板的形状不对称,应采用直排样,如图2所示的排样方法,设计成直排。搭边值取0.8mm和1.0mm,条料宽度为87mm步距为50.8mm,一个步距的材料利用率为78%。
图2 排样图
计算冲裁件面积A:
3424.2
查表1得最小搭边值:
表1 最小搭边值a
卸料板型式 条料厚度t/mm 搭边值/mm 用于图a、b、R2t 用于图c、d L50 用于图c、d L50 a a1 a a1 a a1 弹性卸料板 ~0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25~0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5~0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8~1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2~1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 采用无侧压装置。
条料宽度B:
其中: 垂直送料方向上零件尺寸
条料与条料板间间隙
条料宽度公差值
有公式得:
布距S:
一个布距材料利用率η:
式中: 一个布距内冲裁件数目
冲裁件面积
条料宽度
布距
有公式得:
每张钢板总利用率
2.2 冲压力的计算
平刃口模具冲裁时,其理论冲裁力(N)
可按下式计算:
式中: 冲裁件周长mm
材料厚度mm
材料抗拉强度Mpa
但选择设备时,考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素,实际冲裁力可能增大,所以应取
b
冲裁件周长294.74mm
材料厚度
材料抗拉强度 (由表1.3.6查出)
故
查下表2得
表2 卸料力、顶件力、推件力系数
材料及厚度/mm 钢 小于等于0.1 0.065~0.075 0.1 0.14 0.1~0.5 0.045~0.055 0.63 0.08 0.5~2.5 0.04~0.05 0.55 0.06 2.5~6.5 0.03~0.04 0.45 0.05 大于6.5 0.02~0.03 0.25 0.03 铝、铝合金 0.025~0.08 0.03~0.07 紫铜、黄铜 0.02~0.06 0.03~0.09 卸料力、推件力、计算式为:
=0.55×6.90×103=3.80 ×103(N)
冲裁工艺总力
(N)
该模具采用复合模,拟选弹性卸料、下出料。
根据计算结果,冲压设备拟选J23-25。
2.3 压力中心的确定及相关计算
计算压力中心时,先画出凹模型口图,如图3所示。在图3中将xOy坐标系建立在图示的圆心坐标上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1~L6共6组基本线,利用AutoCAD查出该模具的压力中心C点坐标(14.5,-2.7)。该工件冲裁力不大,压力中心偏移X方向14.5Y方向-2.7。若选用J23-25冲床,C点与压力机模柄孔中心大致重合,满足要求。
2.4 工作零件刃口尺寸计算
在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对比较简单,适宜采用线切割机床分别加工凸凹模、凸凹模固定板、冲孔凸模、落料凹模、冲孔凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度,使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算。
由图1可知,该工件属
文档评论(0)