甲铵液过滤器的研制.pdf

第二十二届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 甲铵液过滤器的研制 朱建强陈朝学唐益华周键沈文革 (四川锦宇化机有限公司610052) 摘要本文介绍了尿素高压甲铵液过滤器设计、制造过程中关键的、重要的制造工艺，以及制造 过程中应注意的事项和装配方法． 关键词甲铵液过滤器设计制造焊接 我公司于2012年承接江苏晋煤恒盛化工股份有限公司20万忱尿素装置甲铵泵出口过滤器，该设 备系国内首创，由晋煤恒盛提供设计条件，我公司设计、制造，该设备的主要作用是I夯lkJ：,高压甲铵泵 带出的填料进入汽提塔分布孔，造成堵塞。甲铵液过滤器是1台立式容器，上部设高压平盖，甲铵液从 筒体一侧上部进入，通过设备内部滤网过滤后，从设备另一侧下部流出，填料渣等杂物被过滤筒收集， 达到一定程度，即可拆卸平盖清除填料渣并根据需要更换丝网。由于过滤能力提高，可以取代Y型过 滤器，减少开停车时间，在晋煤恒盛使用一年多，效果良好。 1 设备简介 甲铵液过滤器规格为DN800X65+6，筒节长度1000衄，重量6758 kg，主要材料包括Q345R、 参数见表1。 表1 甲铵液过滤器工艺参数 名 称 内容 名 称 内容 设计压力(MPa) 22．0 物料名称 甲铵液、尿素 设计温度(℃) 100 全容积(m3) 0．73 工作压力(MPa) 22．O 试验压力(MPa) 27．50 工作温度(℃) 90 2 结构设计 为便于内件的拆装，采用简体端部+平盖+齿形垫的结构，简体采用单层简体，下封头采用球型封 头，内部堆焊6衄的$31603，设备设进、出口、排气口、排净口及取样口等5个管口，并用4件耳 座支撑。对各承压零部件进行强度计算及校核，均满足标准、规范的要求。 3 制造工艺及过程控制 甲铵液过滤器的结构简图如图1所示，该设备分为平盖、筒体端部、壳体等3部分。平盖、筒体端 后成型的工艺，堆焊采用带极堆焊，过渡层堆焊合格后，t进行消除应力热处理，堆焊合格机加工焊接坡 口，焊接探伤合格后组焊接管及内件；为拆装方便，我们在筒体端部设置定位销3件。 设备的选材较为普通，为减小平盖厚度，平盖采用高强度的20MnMoIV锻件，简体端部也选用 工艺评定》的要求，做出需要的工艺评定，并选用适合的焊接材料。 3．1下封头的成型 根据图样要求的规格，并参照封头厂提供的成型减薄量及展开尺寸数据，确定封头材料的采购厚度 及下料规格，经过渡层堆焊一热处理一面层堆焊一成型一检验一测厚等工序，实测产品厚度均大于图样 mm，符合图样要求。 要求的厚度32+6 第二十二届全国尿素厂技术交流年会论文资料集——三丝 3．2简体的成型 由于设备的直径偏小、压力偏高，筒体的材料选用强度较高的压力容器用钢板Q345R，这种材料 的交货状态为正火，晶粒较细，筒体板材经过渡层堆焊一热处理一面层堆焊后刨边，在卷板机上卷制， 由于公司的卷板机具有压头的功能，不需要预留工艺头；简体卷制应缓慢进行，在行车的配合下，重复 来回卷制，经样板检查合格为止；焊接坡111经表面检测合格后，即可以施焊纵缝，施焊时，应严格按照 工艺进行预热，控制层间温度及规范，焊接完成后，立即按工艺进行消氢处理：按照GBl50-1998、的 mm(标 要求，筒节的圆度公差为8mm，为了减小组装的难度，公司实际控制在3衄，错边量控制在2 准规定为5mm)，棱角度控制在5rnni均不低于标准的要求；筒体校圆后，经射线检测合格后即可以进 行环缝组焊，组焊完成后，经消氢、射线检测合格，成为壳程筒体。 3．3平盖、端部的制造 设备的平盖、端部加工是整个设备制造的关键。设计采用20MnMoIV锻件堆焊6衄的不锈钢，堆 焊过程中