关于中小型Ⅴ法铸造生产线设计阐述.pdfVIP

第十四届“23+4”省市铸造学术会议暨天津市第九届铸造学术年会论文集 关于中小型V法铸造生产线设计阐述 成都市铸造行业协会 高成勋 610015 成都卡斯汀贸易有限公司 徐明英 611236 摘要：近年来由我单位设计、制造、安装不同规模的生产线(1000～3000吨／年)已广泛用于矿山、石油、汽车、 工程机械、公用事业等行业。本文就我公司中小型v法铸造生产线特点进行重点阐述。该线由两台单机V法造型机 分别造上箱和下箱，移动式电加热器进行薄膜加热和涂料的烘干，采用雨淋式加砂装置。生产线因地制宜，布置灵 活、紧凑，既适用于生产品种多、批量少、冷却时间不一致的铸件，也适用于批量生产的铸件。 关键词：中小型 y法铸造生产线 设计阐述 1．前言 v法铸造具有良好的工艺性能，高尺寸精度、表面粗糙度、复印性，加工余量小，占地面积小。 v法铸造用砂无粘接剂可循环使用，铸件飞边、毛刺少，铸件清理工序费用低，整个铸造生产成本 低，生产线投资少，上马快。它以诸多的优越性越来越受到铸造企业的青眯，近几年来在国内得到 广泛推广，目前国内有400多家采用V法铸造工艺的企业。随着世界经济疲软，国内经济结构转型， 市场竞争日益激烈，环境保护日益严格，V法铸造的优势日显出来。与树脂砂铸造、水玻璃砂铸造 工艺进行了对比，V法铸造无论在生产成本，还是铸件质量和工作环境有其明显优势。当前V法铸 造所用原辅材料、工艺设备、生产及技术管理等已完全适应V法铸造生产的要求，可以说V法铸造 是个较成熟的铸造工艺之一。V法铸造的生产线设计主要是要工艺设备的匹配进行周密考虑。现就 中小型V法铸造生产线设计、布置及设备选型做一个简单阐述。 2-V法铸造生产线设计 2．1V法造型机组造型操作程序 图2．I为V法造型工艺流程，图2．2为V法铸造生产线，其中造型机组由上箱和下箱造型。 在移动小车造型机上完成覆膜、喷(刷)涂料、涂料烘干，而后移动小车移至砂斗下加砂振实，然 后移出复位覆盖背膜，抽真空，顶箱起模，移走铸型。电动移动小车在固定的轨道上前后移动，移 模板器覆膜J虬喷涂料型数烘干涂料型峨加砂盐振实 硎驰l 解箱——冷却——浇铸——合箱—坠起模—竺竺覆瞢膜 图2．1V法造型的基本工艺流程 动小车上装有震实台、负压箱、型板及模样。电加热器在台车的上部，有移动机构可兼管两台造型 机，采用自动加热覆膜机构。覆膜抽真空后喷(刷)涂料而后进行涂料烘干，放置砂箱。完成上述 工序后，驱动移动小车至砂斗下，空气弹簧进气，抬起震实台，砂箱与雨淋加砂装置对接，驱动下 砂气缸，向砂箱加砂并振实。达到工艺间后，停止震实，震实台下降，电动台车移至原位，覆盖背 膜并给铸型抽真空，移到造型小车至顶箱机构处进行项箱起模，而后移出上下砂箱至合箱处合箱。 40l 第十四届“23+4”省市铸造学术会议暨天津市第九届铸造学术年会论文集 图2．2 V法铸造生产线 2．25k要技术参数 (1)砂箱内尺寸：1300×1300×200／400mm (2)造型能力：5～7箱／小时 (3)砂处理能力：10吨／吨 (4)真空泵(水环式)：2X2BE303型 (5)稳压罐容积：约3m3 ／min；振幅0．5～1．Omm (7)电加热器：石英管加热器；控制温度80℃～120℃ (8)设备总功率：约250kW (9)操作人员：4～6人／班 2．3砂处理设备 V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题，一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物， 二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣，三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围，四是整个砂处理 系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求(一般V法所用砂含泥量≤0．5％)。一般采用 贯通式或悬挂式永磁分选机除去旧砂中的铁性杂物，选用惯性直线振动 筛和去复合式筛分机去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物，用固定式流化床砂温调节装置冷却热砂， 除尘系统一般采用集中除尘，将落砂、筛