镀铝锌机组的退火炉设计优化.pdfVIP

镀铝锌机组的退火炉设计优化 徐 勇 梅山钢铁股份有限公司冷轧厂江苏 南京 摘要以梅山钢铁公司镀铝锌生产实践为基础从镀铝锌产品主要实物缺陷包括锌渣锌 点凸起锌灰等入手根据缺陷形貌和现场实际控制措施分析缺陷产生的原因和机理 根据这 些缺陷的产生机理提出理论上的工艺控制方法以此来指导镀铝锌生产线的退火炉设计这 将更加有利于产品质量的控制和稳定生产 根据这些缺陷的工艺控制方法提出了具体的退火 炉改进设计思路通过优化设计可以有效提高生产稳定性和设计的合理性 关键词镀铝锌 退火炉 设计 概述 等牌号 梅山钢铁股份有限公司冷轧厂是宝钢股份自 梅钢镀铝锌机组采用卧式退火炉设备来实现 主集成创新的示范工程和试点项目包括酸轧连 基板的退火采用快速加热快速冷却技术达到 退电镀锡热镀锌热镀铝锌等机组立足于 以 基板性能要求 退火炉设备由预热段直接加热 宝钢为主自主集成国内负责自主设计制造部 段辐射管段冷却段热张紧辊段组成直燃段最 分引进 的原则除连退和电镀锡机组引进外其 高炉温设计为 辐射管段最高炉温设计为 它机组定位国内自主开发 其中的热镀铝锌机 设计带钢出炉温度为 炉子的承重 组由宝钢工程技术公司总承包立足自主设计和 膨胀采用滑板形式炉子全长约 集成关键单体设备引进以工艺集成为主体完成 背景 整条线的设计施工安装和调试 机组按照年产 量 万进行设计产品定位上和宝钢股份原有 梅钢镀铝锌机组自 年 月投产以来产 的热镀铝锌机组进行分工以厚规格镀铝锌卷为 品质量不断提高克服了厚料通板薄料锌渣沉 主 梅钢镀铝锌机组从 年 月开始打桩到 没辊振动边厚锌锅底渣富集等许多生产难关 年 月开始设备安装 年 月 日开 为用户提供了优质的建筑家电用钢 尽管取得 始热试目前已稳定生产了两年产品厚度已达到 了这么多的成绩但是镀铝锌机组仍然存在锌渣 设计的 宽度已达到 锌点凸起锌灰等难题制约了产品的表面质量需 产品品种包括 要从基础理论方面理解产生机理改进生产工艺 和相关设备才能彻底解决 的合金化反应形成稳定的中间合金层 例如按 锌渣产生的关键因素 照均衡的原理在锌锅稳定 时的溶解度 到目前为止 中底渣的控制还没 为 如果锌锅中铁的含量为 这意 有一个有效的解决方法 人们采用更多的是物理 味着有 的的悬浮渣漂浮于熔液中 方法处理比如利用一些设备来对底渣