热轧板带头尾厚度精度控制技术地研究.pdfVIP

热轧板带头尾厚度精度控制技术的研究 吴亚军 （唐钢自动化公司，唐山 063000） 摘要：随着现代工业的迅速发展，板带应用越来越广泛。在对板带头尾厚度精度要求越来越高的同时，对板带尾厚度精度的 要求也越来越严格。长期以来，板带头尾厚度精度控制系统是相互依赖的，彼此不可偏离对方而存在，两者的同时提高，才 能提高整个操作的性能。为了提高板带的性能，传统的AGC技术已经不足以确保市场所需的精度，针对其中的现象，出现了 很多新型的板带头厚度精度控制技术。 关键词：板带 压头 压尾 控制技术 造成10～15 m 带头超差120～180 μm 。为消除头部 0 引 言 厚跃，在控制策略上国外有的钢厂采用了“Taper 目前 , 国内大多数热连轧钢厂主要采用大立辊 Head ” 的措施，所谓 “Taper Head ” 是指每一机 强力侧压技术控制带钢宽度精度 ,采用这种技术的 架咬入带钢前即开始下压， 咬入后迅速上抬到设定 主要问题是造成带钢头尾端部宽度超差。这些宽度 值 （同时进行活套补偿），直到带头到达 X射线 超差的部分必须在进入精轧前用飞剪切除 ,从而造 测厚仪并被锁定为止。大多数厂家都对带钢全段喷 成切损很大。近年来 , 国内许多学者对提高热轧带 高压除鳞水，这种情况采用该“Taper Head ” 的控 钢头尾端部宽度精度的方法进行过研究,其中短行 制策略就可以了，但有的厂家为了保证卷取质量， 程控制(SSC)是目前的有效方法。但是经过立辊和水 有意控制除鳞水的喷水时机而使带钢头部保持较高 平辊的交替轧制，轧件变形十分复杂，传统短行程 的温度，这样头部厚跃的位置也就发生了变化。因 控制模型的参数大多是通过经验得到的实际应用过 此，采取了头部模式在线识别来判断何时投入压头 程中控制精度不高。随着产品种类和规格的日益增 以及何时取消压头。 加以及客户对轧材的品种和质量要求越来越高，靠 如果确切知道精轧机组入口处带钢头部未喷除 经验得到的短行程控制模型已经无法满足高精度宽 鳞水的长度，用此长度除以F1机架入口速度，就能 度控制的要求，本文在传统短行程控制模型的基础 得到未喷除鳞水的部分走完F1机架所需要的时间t ， 上开发了短行程控制在线自学习功能 ,可以对控制 根据流量相等原则，该部分走完F --F 中任何一架所 2 6 参数进行有效优化，最大限度地减少热轧带钢的头 需要的时间也是t ，这样，就可以在F6机架咬钢之后 尾宽度超差量。 延迟t秒投入压头，并保持该压下量至F6机架抛钢； 最近几年，国际上高质量的厚度控制系统逐渐 模式：如果未喷除鳞水的长度不确定，可以利用带 倾向于采用各种措施来减少头尾不考核的长度，并 钢轧入F 、F 机架后所得的实际轧制力P 、P ，与 1 2 1 2 且卓有成效 ，对国内厂家而言，这同样是一个努力 预先设定的压力值P 、P 比较，如果F 机架咬钢 01 02 1 的方向。