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全分散性卤磷酸钙荧光粉粒度的研究 辽宁金锚实业实业有限公司 前言 一九四二年，英国人A.H.mckeag等发明了单一组份锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉， 到一九四八年，这种荧光粉已在普遍使用。由于制备卤粉的原料丰富、价格便宜、发光 效率高、光色可调，历经六十年至今仍是荧光灯(管径26mm、38mm)用的主要发光材料。 六十年来，许多化学、物理学家在卤粉的基础性应用与开发上都做了大量系统深入 的研究，特别是在卤粉的化学反应、形成过程及发光机理、卤粉的最佳化制备工艺、影 响发光效率的因素、卤粉的光老化机理、对卤粉光色的控制、荧光灯制灯工艺对卤粉性 能的影响、卤粉颗粒形态的转变及卤粉后处理工艺的改进等方面的研究使全分散卤粉已 达实用化。 第四届全国电光源材料科技研讨会 钙的合成工艺，先后研制出粒径可控、表面形态为方形(正方形或长方形)的磷酸氢钙 合成新工艺，并成功应用到生产中，用这种磷酸氢钙制备出颗粒均匀、粒度分布集中、 表面形态为方形的卤粉。 用这种颗粒均匀、粒径大小适宜、粒度分布集中、形态为方形晶块的卤粉配制的粉 浆不用球磨，只需要用高速搅拌器搅拌一定时间，使卤粉颗粒充分和有机胶粘剂溶液均 匀混合，就可得到符合涂管工艺要求的卤粉非凝聚悬浮体粉浆，涂出均匀、密致、平滑 的发光膜。 如何才能达到要求，我们进行了如下研究实验。 2卤磷酸钙粒度和形态的控制 由于卤粉的形态和粒径是由原料磷酸氢钙来决定的，那么我们首先来控制氢钙的粒 度和形态。 2．1磷酸氢钙形态和粒度的控制 磷酸氢钙的形态和粒度控制是通过合成来完成的。在合成时采取两步合成的方式。 (1)首先采取低温对流合成。在合成时根据产量需求和设备能力控制氯化钙和磷 酸氢二铵的浓度、PH值和流量，在低温条件下(温度在30℃)进行合成，生成二水磷 酸氢钙，然后进行抽滤、洗涤。 (2)第二步进行高温脱水。把经过洗涤的二水氢钙配制成浆液。在高温脱水时， 通过控制浆液的比重、PH值和膨固温度等因素来控制磷酸氢钙的形状和粒度。现制备三 种粒度分布的磷酸氢钙进行烧结试验。数据见下表1。 表I做烧结试验的磷酸氢钙的粒度分布 粒度分布 序号 风 历o ％ 形态 (蛐) (岫) (啪) l 8-9 ≥3．0 ≤25 方形板状 2 9-11 ≥4 ≤28 方形板状 3 11-12 ≥4．5 ≤30 方形板状 2．2卤粉的烧结和粉碎 将以上三种粒度的磷酸氢钙配制成混合料，在隧道窑炉内进行烧结，烧结温度分别 第四届全国电光源材料科技研讨会 1859C、1 为1 190C和119512。烧结温度是根据磷酸氢钙粒度而确定的，粒度小温度 略低些。否则在相同的温度下烧结，粒度小的磷酸氢钙烧结后块料过硬。其他实验条件 相同，对这三种粒度分布的磷酸氢钙进行烧结、粉碎对比实验。具体数据见下表2。 表2不同粒度分布的磷酸氢钙的烧结、粉碎对比实验数据 磷酸氢钙粒度分布 卤粉粉碎后粒度分布 显微镜下的 显微镜下的 序号 风 历o 风 庞 历o 历9 形态 形态 (㈦ (㈨ (岫) (pm) (舳) (岫) 1-1