消失模型内处理工艺地研究.pdfVIP

消失模型内处理工艺的研究 阎峰云刘洪军郝远 甘肃工业大学材料工程系 甘肃省兰卅f市兰工坪85号730050 摘要：进行了消失模型内球化处理工艺的研究，获得了一种更佳形式的反应室，发现型内处 理加型内孕育仍然有明显效果。在此基础上，优化设计出了一种新的型内处理工艺，可以得 到组织均匀、无夹渣的铸件。 关键词：消失模，型内处理，球墨铸铁 1前言 消失模铸造是～项极具应用前景的新技术，近年来发展迅速。当前以该项技术生产球铁 件时，采用的处理方法～般是传统的包底冲入法．这种包内处理的方法存在许多问题，如镁 光强烈，烟尘大，恶化环境：处理衰退；耗用球化荆多；浇注时夹渣等等。 八十年代后期，出现了消失模型内处理的新技术【1’“，该法是在用泡沫塑料制造的消失模 型内，直接埋设必要量的球化刺，将不经球化处理的铁水直接浇入型内，获得健全的球铁铸 件。这种方法克服了包内处理的缺点，改善了作业环境。但是实际应用中发现，型内处理仍 然存在组织不均匀和夹渣等问题，性能也不尽如人意，有待于进～步完善l”。 因此，研究和改进消失模型内处理工艺，以获得组织均匀、无夹渣、性能良好的铸件是 十分必要的。 2试验方法 模样及浇注系统均系采用密度o02出n13的EPS泡沫塑料板材经电阻丝切割粘结而成。 模样上刷涂EPC水基涂料，室温下自然干燥．涂料层厚度O 7—09mm。石英砂干砂造型， 微震紧实。 模样形式如图1所示。其中试块(1)为原铁水不处理，f2) 埋设处。 用电烙铁在指定部位烙出jL洞，装入球化剂。球化剂的粒 61． 度均为20一30日，成分为(、vt％)：Si47．6．RE218，M95 Ca3．0l，Ti367。 铁水在中频炉中熔炼， 浇注温度1360℃～1380℃ 左右。原铁水成分为(州％)： 图I试验用模样形式 C37i，Sil64，Mn034，P0047 S002l。 浇注前负压度o072MPa，浇注时迅速下降到O056MPa， 然后逐渐恢复到0066MPa。浇注后5分钟停止抽真空。 对各个试块不同部位取样(图2)，用金相显微镜观察组织 陟 分析比较微观组织的特点。 736 取样(图 )，对应组织的石墨形态分别示于图■■■■■■_■§§舔珏黪纛黼 卜图。■■■■■l■曩零黎图缀 可以看出，未经处理的铸铁组织中石墨形_!■—豳黝图豳I隧 态为片状石墨。型内处理后石墨球化。■■■■■●_@融■■瞄闰圆圈圈■ 反应室形式c明显处理效果差。上部为球—●■■■曩■誓酗■■■■■—_ 状石墨．下部除边角外，几乎全为片状石墨，麓曩曩■—霸l■■■■■■_ 雾■圈 组织极不均匀，如图7所示。由于铁水液流急 一一¨(工『_一…————■万—一 豢一27 内处理。黧强—醚懑鏊谶竣黑黑—■■_ 反应室形式a和b中，铁水进入反应室里渤醚濯溷■谴i■■。邃嘎缪霹熏曩■■ 有一个缓冲的过程，形成环流，延长了在反应■■■图墨圈_譬?0《围_ 室中停留的时问，和球化剂混合搅拌，充分反■■■■●—■■一毫■瀚缝透阐曩_ 应后进入试块型腔，所以反应室形式a和b均■■■■■■■●魑，谚鎏两—_ 6 获得了良好的处理效果．如图 和图 所示，■■■■■■lx琴：；溷譬翟■_ 攀一蓦，簟15 737