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一种盐酸酸化缓蚀剂的研究过程 287 一种盐酸酸化缓蚀剂的研究过程 徐敏杰许志赫 (石油勘探开发科学研究院廊坊分院廊坊065007) 王国瑞 (克拉玛依新科澳化工有限责任公司克拉玛依834000) 魏国新 (冀东石油勘探开发公司勘探开发部唐海063200) 摘要本文介绍了一种新型酸化缓蚀荆主要成分的研究过程，提供了低温 静态和高温静态、高温动态缓曲幽毙评价数据． 1前言 我国19 72年以前，现场使用的酸化缓蚀剂基本上是以甲醛、乌洛托品为主，在高 温、强酸情况下加入少量碘化物。后来由于高浓度盐酸酸化施工的需要和深井的不断出现， 新型缓蚀剂的合成及现场应用迅速发展起来。这一期间出现了纵吡啶类化合物或其季铵盐 为主的以770 l为代表的缓蚀剂，它们在使用时一般要求与甲醛或乌洛托品复配。 研究开发缓蚀剂的主要目的是解决浓盐酸高温下的金属防腐问题。酸化缓蚀剂的缓蚀 机理通常被认为是缓蚀剂分子中的活性原子与被保护金属表面之间形成的物理吸附和化学 吸附。物理吸附要求缓蚀剂分子在酸液中形成阳离子；化学吸附要求缓蚀剂分子中的话性 原子含有孤对电子，以便充填金属原子的空的d轨道形成化学健“]。 根据这个原理，从80年代开始人们设计一系列的含氮化台物类的缓蚀剂。缓蚀剂的 研究和开发由寻找工业副、废产物运渐转向新化合物的合成及为了解决酸化缓蚀剂与硫化 氢形成沉淀的问题，推出了不需复配甲醛的酸化缓蚀削，如以CT系列为代表的醛酮胺反 应物酸化缓蚀剂、以Is系列为代表的昧唑啉类酸化缓蚀剂。 尽管如此，仍有很多生产酸化缓蚀帮的企业和使用酸化缓蚀剂的用户不满足于现有的 酸化缓蚀剂。因为这些酸化缓蚀剂往往只在100。C以下有效，120C下大多数酸化缓蚀剂需 要炔醇类化合物来增效才能满足用户的性能需要。更高温度下多数酸化缓蚀剂的性能，即 使复配碘化物和(或)一些重金属盐，翻；能达到生产厂家所声称的那样好。 作者认为，在中国酸化缓蚀剂的品种仍嫌少，已有的酸化缓蚀剂的性能仍有待提高和 改善，静态条件下评价酸化缓蚀剂的方法应被动态条件下评价酸化缓蚀剂的方法所代替， 炔酵类化合物，特别是炔丙酵不但来源稀少、价格昂贵，而且属于剧毒物品。因此，有必 要研制开发无需复配炔丙醇的新型的酸化缓蚀剂。 2研究过程 在第九届全国缓蚀剂会议的论文集上，文献f2)及范洪波等人【3】提出了苯甲酰丙烯醇 (BAA)的合成方法，并且研究了它在浓盐酸中的缓蚀性能(见表1)和对比了BAA和 288 第十～届全国缓蚀剂学术讨论会论文集 炔丙醇的缓蚀性能(见表2)．认为BAA完全可以代替炔丙醇作为酸化缓铡自的主要组成 部分．， 静态腐蚀失重试验方法，参照有关的中国石油天然气总公司企业标准H。 试验时间4 小时和使用了N_80钢片。从表l中可见，随着BAA的浓度增大，对应的绸自性能变得越 来越好。 从表2中可见，BAA和炔_丙酵在相同条件下，不论是单独比较，还是复目j，；对比。岛诅 }同作用。 都具有比炔丙醇更优窿的缓蚀性能。同时也看出，BAA与有机氮化物有很好自’1 BAA是新一类盐酸用酸化缓蚀剂，它具有芳香气味，其价格仅为炔丙醇}三分之一， 能够代替剧毒的、来源稀有的且价格昂爨的炔丙醇。 单一的BAA的缓蚀性能离人们的期望还有一些距离，如它在盐酸中的洚i 性能低、本 身的缓蚀性能并不是好得令人满意。因此，作者开展了对B从进行改性和它J『协同缓蚀性 能的酮究，得到性能较好的AAQ(BAA和含氮芳烃化合物的反应物)。AAQ不世酸溶性好于 BAA，丽且缓蚀性能进～步得到提高。表3是一些不成功的研究过程，表4、i5是AAQ在 敲酸中的缓蚀性能。 呐表3可见，BAA与苯胺反应物的缓蚀性能较好，但需要使用炔丙醇：￡．A与一