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定制也可以平民化 ——面向敏捷制造的服装CAT/CAD/CAM装备集成技术研究及产业化 主持：本报记者?陶璐璐 嘉宾：中国服装协会科技专家委员会专家委员??尚笑梅 　　在我国服装产业无限繁荣的今天，触手可及的时尚似乎不再能满足一些人对于品质的追求，于是，“定制”成了高端与品位的新代名词。然而并非所有定制都能代表高端与名贵，也许表面上的市场稀缺只是因为服装定制化产业加工技术的能力尚未完善，使得现有定制的服装在进入加工环节前都需要具备相当技术水平的专业人员单人单制。技术资源的低效率，自然增加了成本，让定制成了高档消费品。 　　在不久前公示的“纺织之光”2011年度中国纺织工业协会科学技术奖建议授奖项目的名单中，被建议授予二等奖的“面向敏捷制造的服装CAT/CAD/CAM装备集成技术研究及产业化”引起了记者的兴趣，通过与项目主要负责人、中国服装协会科技专家委员会专家委员尚笑梅的一番交流，相信该项目也会挑起众多服装企业有关“定制平民化”的兴奋神经。 　　创新测量与样板生成系统 　　规范行业标准化 　　主持人：与传统的成衣定制相比，该项目有哪些优势？突破了这个领域的哪些瓶颈？????? 　　尚笑梅：传统的成衣定制模式是通过手工测量人体、手工记录测量数据、再手动操作计算机把数据列入数字化表格，再利用表格的统计功能归类，输入CAD系统、通过人机互动完成样板设计、进入裁剪系统完成裁片，或者用成衣反复试套并记录更正数据，其流程不仅多次断续，在测量和样板设计环节还特别依赖操作者的技术水平，因为在数据记录和输入环节要特别细致，如果出错只能在成品后客户试穿过程才能发现。这不仅对缩短产品周期有制约，而且由于人员对技术掌握程度不同，也增加了产品质量管理的难度等。 　　这主要是因为：其一，自动人体测量在数据获取与企业实际使用的对接上存在着差异，也就是准确性的期望值不一致，特别还存在不同测量系统的差异，这是导致自动人体测量技术难以产业化的瓶颈；其二，样板自动生成未能实现。服装CAD系统目前大都还停留在二维绘图的工具阶段，虽然近年来，参数化服装CAD/CAM仿真技术也得到了一定的发展并在一些相关的CAD系统中推出，但大多为实验室产品，在企业中真正使用还几乎是零。由于两个瓶颈技术导致CAT/CAD/CAM一直未能完成单元体的数字化集成，我们的课题就是针对这个问题开展的研究，并在这些问题上取得突破，实现了定制样板的自动化设计。 　　主持人：面向敏捷制造的服装CAT/CAD/CAM装备集成技术的难点是什么？ 　　尚笑梅：针对CAT/CAD/CAM装备集成技术瓶颈，不仅在于技术的本身，还在于与传统行业的应用衔接，所以，解决人体测量自动化进入企业应用，首先要解决所有测量设备的数据可用性和可信性，也就是研究所有数据获取后的验证方法。我国服装行业历来是靠老师傅的测量经验和客户的个人喜好主导尺寸的确定，从来没有标准，所以如何解决数据既规范又人性化且能自动获取，是研究的技术难点之一；样板自动化生成是难点之二，因为每个工厂每个品牌都有其款式和版型特点与风格，在自动拟合的设计中怎样能保证各自品牌的风格是全世界都在攻关的课题。 　　主持人：该项目是如何突破这些瓶颈的？创新点在哪里？ 　　尚笑梅：首先，项目研究创新了人体测量数据的分析体系，并发明了用于行业应用参照的数据值域，首次实现了对不同系统所得数据的可验证。目前市场上的自动测量设备大都是不同国家生产的，不仅其系统之间存在差异，还与我国服装企业的手工测量习惯存在差异，导致数据误差较大，无法被企业直接应用。我们在项目初期研究了行业应用特点，发明了数据值域及对不同测量系统所得数据的检验体系，形成了数据验证的规范及方法，并撰写了国家标准，其目标是使测量设备在进入企业使用前已经被贴上验证许可的统一标志，让用户心中有数。 　　其次，我们设计了样板智能拟合模型，创新了拟合算法，实现了按照定制个体变化样板的自动生成体系。定制个体的款式样板能否按照其尺寸自动重建是本项目的技术关键。我们运用图形学技术设计模型并运用《苏州大学人体数据库》数据建立校正系数模型，实现定制样板的拟合生成，再将三维人体数据和二维制衣控制部位尺寸与样板图形的对应特征，通过几何约束和智能模型识别相结合的方法实现了求解。 　　项目还研究构建了人体数据转换系统，发明了人体数据到款式数据、通用数据到专用数据的运算方法和体系，使服装CAT/CAD/CAM系统可有效有序地使用和管理数据及信息。 　　此外，项目成果“服装CAT/CAD/CAM装备产品”填补了国内外空白,通过5年多的研究和推广，该产品已拥有13项产品软件著作权证书和12项产品专利，1项国家标准。是自主知识产权的全新产品，目前世界范围内尚无同类产品报道。 　　资金整体投入不大 　　适合正装批量定制 　　主持人：目前，项目的产