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现场处置方案 目录： 1、事故特征 1.1可能发生的主要事故类型 1.2危险有害因素分析 1.3可能出现的事故征兆 2、应急组织与职责 2.1应急组织机构图 2.2应急职责 3、事故现场处置 3.1事故现场处置程序 3.2现场应急处置措施 3.2.1机械伤害、起重伤害、物体打击、烫伤等人身伤害 3.2.2触电 3.2.3火灾爆炸 3.2.4中毒和窒息 3.3事故报告的基本要求和内容，应急救援协作单位联系方式 4、现场处置注意事项 事故特征 1.1可能发生的主要事故类型 XXX公司生产设备为………..等 1.2危险有害因素分析 1）火灾爆炸 如工人违规操作、车间通风不良、易燃化学品泄漏挥发遇高温明火、电花等或设备有缺陷可能发生火灾、爆炸事故。 2）中毒和窒息 公司生产过程中使用柴油（最大储量约2吨），若发生泄漏，很可能导致现场作业人员发生中毒和窒息。 柴油罐，若防雷防静电失效或明火可能导致火灾，火灾产生的浓烟致人窒息。 其它使用量较少的危险化学品冰乙酸、硫氰酸钠、二水氯化铜、无水硫酸钠、硝酸氨也可造成人员健康损害。 3）触电 生产使用220V电压，如接地装置出现问题，发配电操作人员没有佩戴完好的劳保用品（绝缘鞋、手套）作业时，存在发生触电的危险。 4）压力容器爆炸 公司使用空气压力储罐，如未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；安全阀、压力表过期，作业人员违规操作，未进行日常检查，未及时发现设备损坏，可能引起压力容器超压爆炸。 5）机械伤害 机械加工设备转动部分，防护罩不健全或损坏，有使作业人员发生机械伤害的危险。外露的运作部件，运动的工件等与人体接触，会导致机械伤害事故发生；操作者不按要求穿戴防护用品，作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因；在运行过程中，若设备带病运行可能造成设备事故而引发机械伤害。此外，在对检测设备进行检修时，设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电等，设备意外启动，也会引发机械伤害。 6）起重伤害 车间使用的起重机械，若未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；作业人员未经过专门培训，考试合格，持证上岗就投入运行；没有保证正确安装和试车；没有严格遵守“十不吊”；没有做好起重机及其辅助设施的日常保养和维护，定期小修、中修和大修；以及超载起重，交叉作业均可发生起重机伤害事故。 7）烫伤 公司冲压生产线退火工位，若警示标志不足，防护隔离不当，容易造成员工灼烫、烫伤事故。 1.3可能出现的事故征兆 1）火灾爆炸 A.电器、电缆发热，有胶皮味。 B．易燃易爆化学品泄漏，有异常气味，报警仪器发出警报等； C.某个部位有烟气、异味等。 2）中毒和窒息 A.易燃易爆化学品泄漏，有异常气味，报警仪器发出警报等 B.工作人员工作期间，感觉精神状态不好，如眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫、指甲青紫等。 3）触电事故征兆 违章操作，电气线路或设备设施设计、安装缺陷，运行中缺乏必要的检修维护，缺少安全防护设施等。 4）压力容器爆炸事故征兆 A.超压运行，安全阀失灵。 B．人员工误操作、错误的检修方法和锅炉、压力容器不定期检查等都将导致事故的发生。 5）机械伤害事故征兆 A.人员误操作。 B．执行操作规程不严格。 C．设备在运行过程中有重大异常现象。 D．执行检修作业工艺不严格。 6）起重伤害事故征兆 A．起重机运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性； B．指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动； C.吊物（具）摆放不稳； D.检修作业中没有采取必要的安全防护措施； E.起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；超载运行；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵； F．吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范，过卷扬，起升、超载限制器失灵； G.作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业； F．员工无穿戴好劳护用品。 7）烫伤\灼伤事故征兆 A.机炉外管、压力容器爆破高温、高压蒸汽泄漏； B．压力容器检修时，高温、高压蒸汽喷出； C．操作不规范导致高温、高压蒸汽泄漏； D．检修时防护措施不完善； E.高温、高压设备及管道泄漏，喷出不可见气体，无警示标志； F.化学药品管理和使用不当。 2应急组织与职责 2.1应急组织机构图 总指挥： 副总指挥： 成员： 2.2应急职责 2.2.1事故最早发现者迅速报告班组长或在第一时间向