石灰石-石膏湿法脱硫常出现问题及脱硫效率探讨.pdfVIP

《第二届全国电站化学(环保)专业技术交流研讨会》论文集 石灰石一石膏湿法脱硫常出现问题 及脱硫效率探讨 陈玉良 33303) (大唐珲春发电厂吉林珲春1 摘要简单讲述了石灰石一石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫 效率的主要因素进行了探讨。 关键词湿法脱硫技术问题脱硫效率 1 前言 随着国家对环保的要求标准越来越高，脱硫技术在燃煤电厂得到广泛的推广应用，而石灰石一 石膏湿法脱硫是技术最成熟、比较适合我国国情且国内应用较多的高效脱硫工艺(我厂采用石灰石 一石膏湿法脱硫技术)，但是在实际运行应用中经常有结垢、堵塞、腐蚀等问题，如不能够对这些 问题及时处理，将影响脱硫效果。本文就石灰石．石膏湿法脱硫的工艺原理、实践中存在的技术问 题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做简要探讨。 2石灰石一石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机提升压头后进入吸收塔，在吸收塔内与循环运行喷淋的石 灰石浆液相混合，经过复杂的化学反应，烟气中的S02被喷淋浆液所吸收，进入液相(伴随有部分 S02被氧化)，烟气在吸收塔内同时被冷却和被水汽所饱和。脱硫后的烟气在离开吸收塔之前通过 吸收塔顶部的除雾器除去烟气中夹带的浆液液滴。 吸收S02的浆液落入吸收塔底部反应罐，通过浆液循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔内 的喷淋系统喷出，进行循环洗涤烟气中的S02。混合浆液在在反应罐中沉淀析出。在石灰石强制氧 化工艺过程中，将压缩空气喷入反应罐中，使已吸收的S02转化成硫酸盐，以石膏形式沉淀析出， 经过石膏排出泵将生成的固体石膏送往脱水系统，以维持物料平衡。 3脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法 3．1结垢、堵塞原因 3．1。1 反应后的石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相 对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更 高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在吸收塔内壁表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。 410 环保与三废治理 3．1．2在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物．软垢，极易使系统 发生结垢，甚至堵塞。 3．1．3吸收浆液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下 降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值时亚硫酸盐溶解度降低，会引 起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。 3．2解决的办法 3-2-1采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95％以上，保持浆液 中有足够密度的石膏晶种。 3．2．2严格除尘，严防喷嘴堵塞。 3．2．3控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。 3。2．4控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化。 3．2．5吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。 3．2．6 向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。 3-2．7适当的增大液气比也是防止系统结垢、堵塞的重要技术措施。 4脱硫系统的腐蚀与防腐 4．1腐蚀原因 4．1．1 烟气中的S02、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，对金属有很强的 腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。 4．1．2金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。 4．1．3结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后， 吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生 应力，产生剥离损坏。 4．1．4环境温度的影响，吸收塔内烟温升高，其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。 4．1．5浆液中由于含有固态物，落下时对塔内防腐层有一定的冲刷作用。 4．2解决方法 4．2．1 合理控制浆液的pH值。 4．2．2合理控制入口烟温，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相 匹配的内衬材料是致命的错误。 4．2．3