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竖向钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。
一、施工准备
材料
⑴钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前,须经恒湿250°c烘焙1~2小时,焊剂回收重复使用时,应除去熔渣 和杂物并经干燥,一般采用431焊药。
机具设备
⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。
⑹秒表:用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯:用于切割钢筋。
作业条件
⑴焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
⑸在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
二、操作工艺
电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
⑴“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。电渣压力焊见图5-31。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50v,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
⑴焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
⑵安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋、轻压铁丝球,使之接触良好。
放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
⑶装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
⑷接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”:工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑹顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
⑺卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
⑻钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检
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