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原子灰涂装常见缺陷及处理.doc
涂装常见缺陷及处理 原子灰虽然品质优异,施工方便,但施工若不注意,也会发生施工缺陷,涂装常见缺陷、主要原因及处理措施见下表: 常见缺陷
主要可能原因
处理措施
附着力不良
使用劣质原子灰;固化剂添加量不足;刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长;底材未处理或未处理干净;使用不合格底漆;底材为镀锌或不明材质。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;按要求添加足量的固化剂;严格按操作程序操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等;建议不使用底漆,磷化干燥后即可刮涂原子灰;使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
腻子印
使用劣质原子灰,收缩性很大,固化后变形;使用不良的中涂底漆;原子灰与固化剂使用比例不当;中涂未干就打上原子灰;刮腻子部位打磨不足;刮腻子部位未涂中涂底漆,腻子层的漆量大或颜色与底漆涂层不同。
使用高品质的锡德??牌系列高级原子灰;使用高品质的中涂底漆;注意原子灰与固化剂使用比例;需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰;对刮腻子部位充分打磨;在刮腻子部位涂封中涂底漆。
起泡
使用劣质原子灰;原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰(黑色尤为突出);腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤;底材上的水、油未处理干净;高温烘烤时未使用耐高温腻子;使用环境高温高湿,如在霉雨季节涂膜容易起泡。底材为镀锌板或不明材质。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;根据需要选用合适的原子灰。推荐在如发动机盖等处选用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。待腻子完全干透再喷涂油漆;处理干净底材上的水、油等;使用我司MT-006耐高温烘烤型高级原子灰;调节施工现场环境条件;使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
开裂
使用劣质原子灰;用含苯系溶剂稀释原子灰;底材收缩率太高(如木材)。
使用高品质的锡德??牌系列高级原子灰;用酮类溶剂(不推荐)或我司专用调节油稀释;建议采用薄刮、多次的施工方法。
打磨性不够好
使用劣质原子灰;原子灰未实干就进行干磨;使用我司档次不够高的原子灰。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;待原子灰实干后再进行干磨;使用我司更高档次的锡德?牌系列高级原子灰。
地图纹
使用劣质原子灰;打磨前底材未经除油或除油不当;打磨不恰当;原子灰未刮涂平整,边缘未经磨边。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;打磨前应对底材进行彻底的除油;严格按照操作程序进行打磨;原子灰应尽量刮涂平整,边缘必须磨平。
边痕缩印
使用劣质原子灰;原子灰未完全硬化就喷涂上层;原子灰未喷涂中涂;使用的打磨砂纸太粗。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;待原子灰完全硬化再喷涂上层;喷涂合格的中涂;使用较细的打磨砂纸。
修补斑印
使用劣质原子灰;被修补部位打磨不良而产生光泽不匀;修补面积太小;修补涂料与原涂料的光泽、颜色不同。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;对修补部位进行细心打磨;修补面应扩大到明显的几何分界线外。技巧:喷涂修补漆后在交接界面口喷一道稀释剂可消除斑印;更换与原涂料的光泽、颜色相同的修补涂料。
面漆失光
使用劣质原子灰;原子灰未经打磨平整就喷涂面漆;在高温、高湿或极低温的环境下喷涂;漆膜过分烘干或烘干时换气不充分。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;原子灰需经打磨平整后再喷涂面漆;控制涂装环境;控制漆膜烘干工艺。
返粘
使用劣质原子灰;面涂未充分干透,或交联不足;中涂层的挥发成分逐渐透过面涂层引起回粘。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;使用合格面漆并严格按照干燥程序干燥;选用合格中涂并严格按照干燥程序干燥,待中涂完全干燥后再喷涂面漆。
丰满度不良
使用劣质原子灰;被涂面不平滑而吸收涂料。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;打磨以消除被涂面的粗度,涂封底涂料以消除底材对面层涂料的吸收。
橙皮
使用劣质原子灰;底材打磨不充分,底漆未干透。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;底材打磨要充分,且要等到底漆完全干透后再刮涂原子灰。
起皱
面漆涂膜烘干升温过急,表面干燥过快;面漆涂膜过厚或在喷涂时产生肥厚的边缘;喷涂间隙时间过短,原子灰未干透而产生应变。
执行晾干和烘干的工艺规范;每道涂层控制在20μm限值内;执行晾干和烘干的工艺规范。
咬底
原子灰和中涂未干就喷涂面漆;涂层不配套、底涂层的耐溶剂性差,或面漆含有能溶胀底涂层的溶剂。
待原子灰和中涂层干透后再涂面漆;改变涂层体系,选用合适的底漆;在容易产生咬起的配套涂层场合,建议不使用面漆。
鲜映性不良
被涂物表面平整度差;涂装环境差,涂层表面产生颗粒。
提高加工精度,保证被
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