产品外观检验标准书(20120913加严版).docVIP

文 件 履 歷 表 Revision History 生效日期 Effective Date 版本 Rev. 製/修訂者 Originator 變 更 內 容 摘 要 敘 述 Description of Change 9/20 A 新製訂 目的(Purpose)：(Range)： 2.1適用於產品事業處之所有產品外觀件的檢驗及其品質判定 2.2適用於產品尚未有專案檢驗規範前進料檢驗使用。 2.3適用於產品事業處及品保部所有同仁。 2.4包含所有塑膠射出外觀件、金屬外觀件、成品檢驗用。 責任(Responsibility)： 條件： 6.1距離：產品距日光燈80~90cm，肉眼與被測物距離30~45cm。 6.2時間：5秒內確認缺陷(單個零件的所有表面)。 6.3照明：800±100Lux(光源在檢測者正上方位置)。 6.4角度：被測物與目測方向呈90度，並翻轉 ± 45度。 7. 外觀缺陷名詞定義： 7.1 外物：不屬於素材、塗層與鍍層的物質。 7.2 顆粒：可能來自於素材或塗層的物質；如果不是，則判定為外物。 7.3 毛屑：通常為細絲狀，為污染的一部分，通常能被清洗或清潔製程時可消除。 7.4 毛邊：一般發生在分膜線處，是在模具射出成型時，產生在模具接縫處薄且呈條狀的物質。 7.5 髒污：可能由髒污、手指印、油印或是化學成份與顏色不一致造成。 7.6 破損或變形：可能經撞擊或擠壓而造成外觀的改變或破損或射出條件不佳造成。 7.7 異色：看起來像是有2種顏色在表面上，通常為化學物質或髒污造成。 7.8 生鏽或氧化：產品暴露於外界環境中，與氧氣產生的反應。 7.9 缺料：素材缺少一部分，可能為排氣不即時或壓力不足導致模具未填充完成而造成。 7.10 刮傷：由於不正確的作業方式造成。 7.11 露底材：塗層破損導致底材暴露。 7.12 鍍痕：因遮蔽不完整，導致有痕跡殘留於表面。 7.13 進膠口毛刺：素材在進膠口處的的突起，可以從素材表面進行垂直測量。 7.14 焦痕：因為模具射出時過高的溫度與壓力，使材料燒傷，留下一塊褐色或黑色的痕跡。 7.15 凹陷或突起：由於撞擊或刮傷導致凹陷或突起。 7.16 麻點：塗裝過程中在塗層表面上產生的小坑或小孔。多數情況下與塗料中即有氣泡有關，噴塗完後氣泡往表面消善形成小坑或塗料中樹脂無完全溶解噴塗後產生細微顆粒，有時因物件表面未清除乾淨油污也會引起麻點。 7.17 橘皮：噴塗表面因噴塗不均勻而導致起皺，像橘子皮樣的外觀。 7.18 正斷差：在同一平面上，前(上)蓋高於後(下)蓋的高度差。 7.19 逆斷差：在同一平面上，後(下)蓋高於前(上)蓋的高度差。 8. 外觀面級數定義及說明： 8.1 依照研發/業務單位所定之允收標準等級。(Rev.B) 8.2 缺陷允收表中的N代表缺陷數量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度，H代表缺陷高度，D代表缺陷直徑，S代表缺陷距離。本文中涉及到的長度、寬度、高度、直徑的單位是mm。 8.3 Logo不可以有字體模糊不清或是雙重印刷，印刷斷字、脫漆不允許。 8.4 毛屑定義： 9. 檢驗標準一(允收條件表)：(PU/皮革) No. 缺陷類型 允收標準 Acceptable standard A B C D 1 D≦ 0.3mm, N≦ 1 D≦ 0.4mm, N≦ 2, S≧ 15 mm D≦ 0.45mm, N≦ 3, S≧ 10 mm 無功能性考量 2 D≦ 0.25mm, N≦ 1 D≦0.35mm, N≦2, 任何兩點S≧ 15 mm D 0.4mm, N≦ 3, 任何兩點S≧ 10 mm 無功能性考量 3 Not acceptable, D( 0.15 mm, Not acceptable, D( 0.15 mm, Not concern Not acceptable, D( 0.15 mm, Not concern 無功能性考量 4 W≦ 0.1 mm, L≦ 2.5 mm, N≦ 2 , S≧ 10 mm W≦ 0.2 mm, L≦ 2.5 mm, N≦ 3 , S≧ 10 mm W≦ 0.4 mm, L≦ 4 mm, N≦4 , S≧ 10 mm 無功能性考量 5 W≦ 0.1 mm, L≦ 2.5 mm, N≦ 2 , S≧ 10 mm W≦ 0.2 mm, L≦ 2.5 mm, N≦ 3 , S≧ 10 mm W≦ 0.4 mm, L≦ 4 mm, N≦4 , S≧ 10 mm W≦ 0.30 mm, L≦ 6.0 mm, N≦ 5 6 凹陷/