如何运用IE提升生产绩效（讲义）.ppt

如何運用IE技巧提昇生產績效 第 一 章 生產績效與工作方法 一 . 工廠經營與生產力的關連 . 製造業首先以生產力作衡估 整體產銷生產力 現場生產力 .生產力直接表現在生產績效上 現場績效 個人績效 . 附加價值的泉源 附加價值是員工收入報酬的源頭 所有企業目的都在創造附加價值 二 . 生產力的衡估 產 銷 額 1.生產力= 投入資源額(人力 /設備/材料/資金) 生產額 2.生產力= 投入人力工時 三 . 現場績效的來源 1.高精密 / 高效率生產設備 資方的努力 2.高技術 / 高效能的工作方法 生產技術幕僚 / 基層主管的努力 3.週詳嚴密的管理 生管 / 物管等管理幕僚的貢獻 基層主管也要參與 4.肯配合有幹勁的員工 而且要適 任 / 有能力 五 . 現場生產力浪費的根源 1.由於設計 / 工程技術面所引發 . 超過必要嚴格的加工 / 檢驗標準 . 不宜的作業標準 . 不必要的多餘加工 2.由於製程品質不良所引發 設備 / 作業員問題 作業標準問題 製程品管問題 3.由於低效率工作方法所引起 . 作業場所問題 . 夾工具 / 輔助工具問題 . 作業方法本身 . 生產線不平衡 4.由於管理不良所引起 . 停工待料損失工時 . 機台故障損失工時 . 製程安排不銜接的待工 . 員工意願低落 六 . 提升現場生產力績效的策略方向 1.從設計階段就考慮生產力 更少的用料組成 更少的製造途程 2.從生產技術面提升生產力 更有效的作業標準 鏌具 / 夾導具 / 輔助工具設計 / 配置 減少製程不良 縮短準備作業工時 3.從工作方法面提升生產力 更少的細部作業程序 更佳的人機作業配合 更直接有效的作業方法 / 動作 生產線平衡 4.從製造管理面提升生產力 MRP 物料管理方法 , 減少停工待料 有效的生產排程及管制 , 使製程銜接良好 預防保養機制 , 減少機台故障待工損失 第 二 章 車間IE改善的基本理念 一 . 工作改善的目標 1.消除浪費 2.提高工作效率 3.直接降低成本 4.縮短製程時間 更短的交期 , 更具競爭力 5.減少摸索時間 6.消除無效疲累的作業 包括危險的作業 7.更高的成就感 / 高報酬 二 . 現場有那些浪費 1.品質不良重製重修 2.停閒等待 停工待料 / 機台故障 人機等待 3.無效的浪費 重複的工作 低價值的工作 徒耗人力 / 物力的工作 4.不具產值的作業 搬運 / 檢驗 準備作業 四 . IE工作改善基本理念 1.五個 Why 的深入分析 深層追求 細分化 2.以事實為基準 要有具體數據 要紀錄事實細節 3.從合理的懷疑下手 4.必須有具體的改善對策 不能只是抱怨 (或反應事實) 而已 5.追求永遠的再改善 五 . 從 5 WIH 質問法產生構想 . What (做什麼 / 意義 / 最終目的) . Where (何處做) . When (何時做) . Who (何人所做) . Why (為何要做) . How (如何做的) 六 . 工作改善的著眼法則 1. 刪除 2. 少量化 3. 多量化 4. 合併 5. 重組 6. 替代 7. 簡化 8. 改換 七.最有效的IE改善手法 稼動率分析法 工作抽樣法的應用 程序分析 搬運分析 人機程序分析 動作分析 包括動素研究與動作經濟原則 流水線平衡分析 多批小量短交期下的必要手法 準備作業改善 防呆措施的工作設計 第 三 章  運用稼動率分析技巧進行改善 一 . 稼動率分析的背景 1.一目瞭然，掌握問題重點，不在枝節打轉。 2.以現場實況調查分析為依據，分析調查 操動／停閒的內容分配。 3.運用科學方法，避免主觀臆測。 4.深入檢討分析，作出改善構思。 二 . 科學化的稼動率分析 工作抽樣 ( Work Sampling ) 1.在現場進行實際觀測並記錄實況 真實的數據 由大量數據歸納提鍊出真象 2.以統計學為背景的數據分析法 從有效的樣本 (Sample) 推測母群體 符合統計分析原則 注意被觀測「樣本」的有效性 / 代表性 3.分析出真象 (比率) 找出重點 先從若干最大的「浪費」項目下手 4.依重點再分析原因 , 找出改善對策 特性要因圖的理念 生產技術面 / 作業方法面 / 製造管理面的改善對策 2.欄位內容 A.觀測對象 作業員或機台 B.觀測「事象」內容 例如「實際作業中、「準備作業中」、「人停閒」 、「人不在」 C.觀測時刻 大多一日一張表 D.觀測次數記錄 四 . 工作抽樣的