电力建设焊接与检测作业指导书：表 面 探 伤.docVIP

表 面 探 伤 说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝表面探伤，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝表面探伤。 1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。 1.3 主要工程量 磁粉和渗透探伤主要承担射线和超声波难以实施探伤的角焊缝如凝汽器的管板焊接焊接接头、四大管道的接管座焊接接头、锅炉水压堵板以及汽机房油管路的套接焊缝等。也可对有特殊要求的部位或部件，辅助射线和超声波探伤等其他探伤方法做附加探伤，以便更好的解决焊接中出现的问题。两种表面探伤方法都能实施时候应优先选用磁粉探伤以检查焊接接头的表面和近表面缺陷。 涡流探伤主要承担凝汽器冷却管穿管前的制作质量抽检。 探伤比例由焊接部门根据有关标准和图纸设计确定，检测中心对委托项目进行审核，接收后安排探伤工作。 1.4 工程特点 热力系统主蒸汽管道材料选用SA335P91，对于高温过热器和高温再热器普遍采用的T91（P91），要注意裂纹的控制，必要时增加焊口的表面探伤和硬度测试，以探伤焊口的表面裂纹和对焊接热处理情况及焊接电流进行监控；对于奥氏体不锈钢焊接接头，重点控制焊缝内部的热裂纹。 磁粉和渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。 2．编制依据 2.1 某电厂600MW #2机组施工组织设计、安装合同、公司及工地文件 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.3《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL/T5011—92 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 2.6《承压设备无损探伤》JB/T4730.4.5.6-2005 2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.8《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》GB/T5248-1998 2.9《钛及钛合金管材涡流探伤方法》GB/T12969.2-1991 2.10《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规 2.11 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。 2.12 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。 3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 人员、设备及资质证 3.1.1探伤人员及试验配合辅助工到位。探伤人员应具备磁粉、渗透、涡流探伤资格证书，试验配合辅助工应持有上岗证。 3.1.2 对要使用的探伤设备进行调试，属于计量器具的应具有在有效期内的检定合格证书。 3.1.3探伤单位应具有在有效期内的资质证书。对探伤工程分包的项目也应对分包探伤单位的单位和人员资质进行审核。 3.2 施工技术 3.2.1 确定探伤报告格式，同时报请工地和施工监理进行审核，批准后方可实施。 3.2.2 单项探伤工程应编制探伤工艺卡，对探伤人员进行技术交底。 3.3 探伤任务单的接收和审核 3.3.1所有需做无损探伤的项目、部件均采用委托单制，委托部门根据有关验收标准和图纸要求填写无损探伤委托单，检测中心对委托单进行审核，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位，并不予探伤。 3.3.2受检部件应满足安全和探伤技术要求。高空受检部件的脚手架和安全围栏齐全，安全通道通畅。受检焊口表面经焊工自检和焊接质检合格。对于不满足探伤条件的，探伤人员应立即联系委托部门给予改正和完善。 3.4 探伤试验工器具的配备 3.4.1 磁粉探伤需要配备的工器具应齐全。例如磁粉探伤使用的灵敏度试片、磁粉探伤反差剂、渗透探伤试块、涡流探伤架等。探伤使用的电动工器具如移动电源盘和角向磨光机等应经有关管理部门进行漏电测试，加贴合格标签后方能使用。 3.4.2 探伤人员应配备合格的劳保用品如安全帽和安全带等， 3.5 安全技术交底 对磁粉、渗透、涡流探伤涉及的重要危险因素进行辨识，依据辨识结果对探伤试验人员进行安全技术交底。所有参加交底人员应在交底记录表上签字。 4．人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1 人员组织 人员组织见表16-1。 表16-1 人 员 组 织 序 号 施工人员类别 数 量 备 注 1 检测主任 1人 2 技术员 1人 3 检测班（组）长 1人 4 检验员 3人 5 安全员 1人 6 辅助工 3人 由于磁粉和渗透探伤的工作特点，探伤工作量比较零碎，所以一般采取由射线或超声波探伤人员兼职的方法，但兼职人员必须持有磁粉或渗透探伤资格证书。涡流探伤即将开始的时候随时从总部或其他工地调