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企业自行监测年度报告 （2014年） 山西天泽煤化工集团股份公司化工厂 二〇一五年一月九日 2014年度自行监测报告 （表1） 单位： 山西天泽煤化工集团股份公司化工厂（盖章） 主要污染物产生和处理情况 1、废气主要污染物为：烟尘、SO2、NOX、氨、粉尘 废气排放量：582530.76万m3； 烟尘排放量：96吨 NOX排放量：410吨 SO2排放量：95吨 氨排放量：70吨 粉尘排放量：81吨 排放方式：正常情况下集中连续排放； 排放口数量：6个； 废水主要污染物为：化学需氧量、氨氮 废水排放量：94.68万吨（排入污水处理站） 化学需氧量排放量：11.8吨，氨氮排放量：5.7吨 排放方式：集中排放； 排放口数量：1 个； 2、企业废气或废水防治设施运行情况： （1）、废气处理设施建设及处理情况： 陶瓷多管除尘器1套，处理能力100000m3/h，净化锅炉烟气中的烟尘后再经烟气脱硫装置脱硫，经60米高的烟囱排放。正常生产情况下连续排放。 脉冲式布袋除尘器1套，处理能力100000m3/h，净化锅炉烟气中的烟尘后再经烟气脱硫装置脱硫，经60米高的烟囱排放。正常生产情况下连续排放。 烟气脱硫装置1套,可处理4台35t/h循环流化床锅炉的烟气,脱硫效率可达85%以上，除尘后的烟气进入脱硫塔与脱硫剂（造气循环水）逆流接触脱除SO2和烟尘，同时降低烟温后，经脱硫塔烟囱排放,废水返回造气循环水系统沉淀,继续循环使用,不外排。 吹风气回收装置3套，处理能力30000m3/h·台，回收造气吹风气，与送来的合成放空气和氨罐驰放气等可燃气体混合燃烧，副产蒸汽，尾气经30米高的烟囱排入大气。正常生产情况下连续排放。 膜分离氢回收装置、等压回收装置各1套，等压回收装置吸收NH3后，膜分离装置回收H2，尾气送小气柜，部分送吹风气回收系统燃烧，部分作生活煤气使用。正常生产情况下连续排放。 主要污染物产生和处理情况 尾气吸收塔1台，尿素系统产生废气经中压、低压惰洗塔吸收氨后，尾气经70米高的排气筒排放。正常生产情况下连续排放。 洗涤回收器1套，处理能力292401m3/h，用工艺冷凝液和稀尿液进行洗涤回收尿素造粒尾气中的氨、尿素粉尘，洗涤液循环使用，尾气经50米高的排气筒排入大气。正常生产情况下连续排放。 焚烧炉1台，甲醛放空气中的有害成分经焚烧后，通过20米高的排气筒排放。正常生产情况下连续排放。 （2）、废水处理设施建设及处理情况： 造气循环沉淀冷却池1套，处理能力2052m3/h，对造气废水采用沉淀、冷却，再经微涡流塔板澄清器（1000m3/h）沉淀曝气后，返回造气循环水系统，实行闭路循环。蒸汽缓冲罐、汽包排污直接排入循环水系统作补水。 熔硫釜2台，硫泡沫在熔硫釜内经蒸汽加温、分离出硫磺。残液回收到地池沉降冷却，清液再经泵打回脱硫系统重复利用。 尿素解吸水解装置1套，处理能力30m3/h，将尿素解吸废液通过解吸和水解,使废液中的氨和尿素浓度小于5ppm。一部分用作大颗粒尿素除尘补充水，一部分用作锅炉补充水。 合成循环水回收处理装置1套，处理能力13318m3/h，将来自合成、压缩、脱变车间的冷却水回收冷却后再送回系统，闭路循环，循环利用率达98%以上。根据浓缩倍数调整间断排放。 尿素循环水回收处理装置1套，处理能力6060m3/h，将来自尿素车间的冷却水回收冷却后再送回系统，闭路循环。根据浓缩倍数调整间断排放。 中和池1座，处理能力20m3/h，将脱盐水树脂再生产生的含酸碱废水进行中和，PH值达标后间断性排放。 隔油池及集油箱装置1套，处理能力90m3/h，将各油水分离器所排含油废水汇入集油箱加热初步分离,回收一部分废油,废水送往隔油池进一步氧化分离,人工瓢除浮油后,废水送往锅炉浇灰。 所有处理设施运行良好。 自测 方案 的执 行及 调整 情况 1、山西天泽煤化工集团股份公司化工厂按照自行制定并经环保部门认定的自测方案开展工作。 2、中途未对自测方案进行调整，仍按原自测方案的监测点位、项目、方法、频次、执行排放及其限值开展工作。自有人员监测或委托监测未作调整。 固体废弃物的处理情况 固体废弃物的类型： 1、锅炉炉渣： 产生数量：69768.35吨； 处置方式：委托处置 处置数量：69768.35吨； 去 向：用于李村砖厂使用 2、造气炉渣： 产生数量：43258.07吨； 处置方式：自行利用 处置数量：43258.07吨； 去 向：锅炉掺烧 3、除尘器灰： 产生数量：3500吨； 处置方式：委托处置 处置数量：3500吨 去 向：用于李村砖厂使用 4、废矿物油： 产生数量：40.6吨； 处置方式：委托处置 处置数量：51.34吨（含上年度贮存量11.5吨） 去