玻璃钢防腐施工方案.doc

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工 一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》 二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理 1人 现场主管 1人 安全员 1人 电工 1人 裁布 1人 技工 3 人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。 4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具准备 轴流风机 2台 低压配电柜 1台 配料桶2个 浸布大盆 2个 25W应急灯2个 脚手架 1套 低压行灯3套 角磨机 1件 刷子、浸胶手套 若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术施工及专业配合 1、技术措施 5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。 5.1.2各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。 5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。 5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。 5.2专业配合 5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得有电气焊队伍施工。 5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。 5.2.3罐体内部配管应在防腐施工前安装完毕 六：对施工现场潮湿问题的处理 6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。 6.2、配备足够的通风、加温设备 6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。 6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电流负荷较大线缆和配电箱。 6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式，6小时通风，6小时烘干。 6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时增加通风时间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。 6.7、现场设专职人员看护。 6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底胶。刷完底胶后即可进行玻璃钢的施工作业。 七：施工工艺 7.1、工艺流程 7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化→ 表面处理→申报项目验收。 罐体内部表面喷砂除锈达到Sa2级无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；8小时内喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度为优良。 5