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浅谈新型混凝土的实际施工使用 王建生 青海第六路桥建设有限公司 青海 西宁 810008 摘 要：本文结合作者实际工作经验分析了新型高性能混凝土的性质，介绍了新型高 性能混凝土在公路桥梁建设中的使用。 关键词：浅谈；新型高性能混凝土；施工使用 Abstract: This combination of practical work experience to the nature of the new high-performance concrete, introduced a new high-performance concrete used in the construction of roads and bridges. Keywords: talking; new high-performance concrete; construction use 中图分类号：U445 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 现公路桥梁新型高性能混凝土的技术途径：应以掺复合高效外加剂。经处理的优质 矿物掺合料来改善混凝土内部的孔结构、孔分布等提高混凝土的力学、耐久性、耐磨性等 一系列性能。简单地说，就是高强水泥+复合高效外加剂+优质矿物掺合料+优质骨料。 1 新型高性能混凝土的性质 与普通混凝土相比，新型高性能混凝土在组成与配合比方面有如下特点： 1.1 使用矿物掺合料。新型高性能混凝土一般都含有矿物掺和料硅粉、粉煤灰或磨细矿 渣，经过国内外大型桥梁中的实际应用表明，其中以硅粉提高强度和耐久性的效果最显著。 硅粉为高活性、无定性 SiO 微小颗粒，粒径是水泥粒径的 1/100，可以填充在水泥颗粒 2 之间，同事能将水泥水化产生的 Ca（OH） 转化为 CSH 凝胶（即火山灰反应），从而大 2 幅度提高混凝土强度和降低混凝土渗透性。在非常恶劣环境中要求混凝土结构具有长寿 命，或混凝土强度等级在C80以上，硅粉是新型高性能混凝土的必要组成部分。优质粉煤 灰具有物理减水作用，高细度矿渣具有增强作用。这两种掺和料也都有火山灰反应活性， 能够在一定程度上降低混凝土渗透性；但粉煤灰和矿渣会降低混凝土早期强度。同时掺加 硅粉和优质粉煤灰或高强度矿渣，可以配置高强同时耐久的混凝土。目前这种水泥+硅粉+ 粉煤灰或矿渣的三组份胶结材的新型高性能混凝土正在获得越来越多的应用。 1.2 低水胶比。只有水胶比低，混凝土的孔隙率或渗透性才可能低，因此低水胶比是保 证混凝土高耐久性于较高强度的前提条件之一。目前已形成共识:水胶比低于 0.45的混 凝土，不可能在严酷环境中具有高耐久性，实际应用的新型高性能混凝土水胶比常常介于 0.25～0.40 之间。 1.3 最大骨料粒径小。新型高性能混凝土骨料的最大粒径宜在 10～20mm。有两个原因， 其一；最大粒径较小，则骨料与水泥浆界面应力差较小，一位应力差可能引起裂缝；其二: 较小骨料颗粒强度比大颗粒强度高，因为岩石破碎时消除了内部裂隙。 1.4 高效减水剂与水泥的相容性好。低水胶比和含有硅粉的新型高性能混凝土除必须使 用高效减水剂以外，高效减水剂和水泥之间的相容性还必须好，这样才能保证混凝土拌和 物有良好的工作性。 2 新型高性能混凝土在路桥中应用的意义 随着对交通运输要求的日益提高，发展“长寿命低维护路面”，采用高性能路面混 凝土，提高混凝土的抗折强度与耐久性是当前路面混凝的发展趋势。 2.1 国际化目标要求。1997年召开的第十六届国际混凝土路面会议，提出路面设计不 仅要提出平均强度要求，还应提出耐久性要求在未来发展方向中提出抗拉强度达17MPa 的超高强混凝土，用于铺筑连续的混凝土路面。提高混凝土路面表面的致密性、抗渗性都 是很重要的，而这是需要通过新型高性能混凝土来实现的。 2.2 高性能路桥路面混凝土的强度。高性能路面混凝土的重要特征是具有高抗折强度。 使用高性能路面混凝土可以显著提高路面的承载能力，延长使用寿命或减薄路面的厚度以 降低工程造价。 2.3 高性能路桥路面混凝土的耐久性。高性能路面混凝土的主要特征是具有足够的耐久 性，能够抵抗气