建材工业大省节能减排思考与实践分析.docVIP

建材工业大省的节能减排思考与实践分析 ? 节能减排已引起我国政府和社会的广泛关注。河北是建材大省，节能减排的任务非常艰巨。河北建材工业的节能减排工作如何进行？能否实现约束性目标？河北省建材工业协会会长葛旭东近日在接受记者采访时，给出了肯定的回答———实现节能减排目标不能动摇，要坚定信心，知难而进。到2010年，河北省要确保实现节能20%、减排10%的约束性目标。 　　不断深化对节能减排的认识 　　葛旭东说，河北省是建筑材料生产大省，业内人士曾为此自豪过，但现在应重新认识这一问题。建材工业是典型的资源、能源消耗型工业。据统计，河北水泥工业能源消耗占全省建材能源消耗总量的57%，每年耗标煤704万吨，消耗各种资源1.2亿吨；墙体材料工业能耗占全省建材能源消耗总量的25%，每年耗标煤345万吨，消耗各种资源1.08亿吨；平板玻璃工业每年消耗标煤约120万吨，消耗各种矿产资源400万吨；建筑卫生陶瓷工业每年消耗标煤约87万吨，消耗矿产资源300万吨。河北省在建材工业快速发展的同时，正面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。要充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，这是调整经济结构、转变增长方式的突破口，是实现科学发展和构建和谐社会的重要举措。 　　淘汰落后产能要以政策为主、市场为辅 　　近年来，河北省在节能减排方面做了大量工作，成绩斐然。水泥工业加大了淘汰落后产能的力度，加速建设新型干法水泥生产线，2007年新型干法水泥比重比2006年提高了4.4个百分点；改造建设余热发电项目近10条，加强了节能电机的技改工程，实施了玻璃窑、陶瓷窑体保温措施；新型墙材率从“十五”末的40%提高到2007年的47%，节约土地6万亩，节约标煤228万吨，利废1900万吨，减排二氧化硫4.54万吨。 　　虽然取得了一些成绩，但河北省的建材工业发展还是粗放型增长模式，产业结构不合理，产业主体工艺落后等问题严重。 　　葛旭东认为，落后的生产能力是资源、能源浪费和环境污染的源头，因此淘汰落后产能是实现节能减排任务的重要手段。河北省节能减排任务非常繁重，为此，河北决定节能减排工作首先要以政策为主、市场为辅的方式淘汰落后生产能力。以节能减排为中心的产业结构调整是建材工业发展的主线，加快用先进生产工艺取代落后生产工艺，实现产业结构调整，按照国家产业政策淘汰落后工艺是节能减排的重要措施。“十一五”期间，河北将淘汰落后水泥产能2700万吨，2008年年底要淘汰落后水泥产能1500万吨；到2010年，河北水泥产量将达到1亿吨，新型干法水泥产量要达到总产量的70%以上；水泥生产企业的平均规模要达到40万吨以上。要达到这一目标，河北省要淘汰400家左右的水泥企业。到2010年，河北省还要淘汰落后平板玻璃产能3500万重箱，其中沙河市要全部淘汰200条小玻璃生产线；淘汰实心黏土砖产能200亿块标准砖。这项工作光靠市场调节来进行是远远不够的，要靠强有力的政策来推进。 　　推进节能减排要以技术为主、政策为辅 　　葛旭东说，推进节能减排工作还要采用技术创新为主、政策为辅的方式。河北省要大力研发和推广先进适用技术，鼓励企业进行节能减排的技术改造。 　　水泥工业调整产业结构，积极发展新型干法窑，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后生产艺；调整产品结构，大力发展高强水泥和特种水泥；以节能为重点，大力开发和推广使用节能技术、节能粉磨工艺设备和纯低温余热发电技术；充分发挥水泥工业消纳低品位原料、生活垃圾和工业废弃物的优势，最大限度地提高资源综合利用率；大力促进水泥生产使用散装化。 　　平板玻璃工业在矿山开采和选矿环节，大力提高回采率和综合利用率，降低采矿贫化率，延长矿山寿命，大力推进尾矿、废石的综合利用；在生产环节，采用先进的节能、节水技术，降低消耗，采用先进的环保技术减少污染物排放，走节能环保型发展之路；在使用环节，要注意开发玻璃深加工的新技术、新工艺，注重采用复合加工技术，为建筑节能做贡献；在碎玻璃再利用环节，大力开发碎玻璃应用新技术、新工艺。 　　建筑卫生陶瓷工业在原料加工过程中，应选用标准化、系列化生产的原料，选用大吨位球磨机和大型喷雾干燥塔，降低单位产品的电耗；在成型过程中，要选用大吨位压砖机，改进压砖机模具，实施压釉一体化，采用高中压注浆成型等；在干燥过程中，要积极采用热风炉替代燃煤锅炉，减少燃煤和水的消耗，提高能源利用效率，还要积极开发和应用微波干燥技术；在烧成过程中，正确选择先进和节能型的陶瓷窑炉，积极开发和推广使用低温快烧工艺，大力开发和使用一次烧成工艺，加强窑体窑封，采用自控技术，实施窑炉的余热利用等。 　　墙体材料工业是建材工业的重要组成部分，在房屋建设中，仅墙体材料的用量就占整个建筑材料用量的70%左右。同时，墙体材料工业的资源、能源消耗仅次于水泥工业，占