2010年, 模板工程施工技术方案.doc

模板工程施工技术方案 一、概况： 本项模板工程经研究讨论确定，模板采用木模板，墙梁板柱整体浇筑。 二、准备工作 1、技术准备 得到施工图纸后应组织承包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 2、机械设备准备 本工程机械设备需用情况见下表： 机具名称 型号 单位 数量 备注 圆锯 M3Y-500/250 台 4 压刨 MB104-1 台 2 锯床 MT500 台 4 电钻 台 4 刨床 MQ423B 台 2 3、材料准备 根据配模原则，考虑工程的损耗，计算出本工程材料需用计划如下： 名称 型号 数量 备注 Φ20塑料管 Φ20 5000根 钢管 Φ48（t=3.5） 1500t 碗扣件 1300t 双面覆膜竹胶合板 12mm厚 15000平方米 双面覆膜多层板 15mm厚 20000平方米 木方 60*90 2000立方米 可调支撑头 8000套 上部支撑 4、隔离剂选用 墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油（3 :7），搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用油性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板内侧面上，脱模剂不得过厚涂刷均匀，防止污染钢筋。 三、模板设计 1、墙梁板柱模板 各层梁底、梁侧模板满配，模板面板采用15mm 厚覆膜多层板，梁侧模水平 向龙骨采用60×90 木方间距250mm，梁底模水平向龙骨采用60×90 木方间距250mm。木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm 密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木方10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm 的短木枋。 2、楼梯模板 楼梯模板底模与侧模按满配布置原则，踢面模板按一层用量配置。楼梯模板采用15mm 厚覆膜竹胶合板，底模采用60×90木方，木方@200mm，楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与60×90 木方连成整体。 四、模板体系验算 【梁板模板计算】 （一）计算依据： 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 （二）计算参数: 模板支架搭设高度为3.7m； 梁截面 B×D=400mm×700mm； 立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m； 立杆的步距 h=1.20m； 面板厚度：15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方：60×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 0.90m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.120×0.500×0.400=0.720kN。 采用的钢管类型为48×3.5。 （三）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.700×0.400=7.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.400×(2×0.700+0.400)/0.400=0.900kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.400=0.480kN 均布荷载 q = 1.20×7.000+1.20×0.900=9.480kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.480=0.672kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本