物料编码BOM要点.docVIP

物料编码BOM整理要点 物料编码应遵守的规则 唯一性，严格遵守一料一码，站在公司的角度考虑一料一码 分大类，只对物料主要的属性做区分，不作太细的分类，分类太细，不利于操作员日常操作，建议最多分四段即可，最后一段用流水号区分物料不同的规格；在分类过程中，尽量利用第一、二段对物料进行大的分类，因为前面这二段也是操作员最容易记住的部分 避免有意义的、会经常变动的信息，加载到编码中，像客户、供应商、部门信息，这些经常会变动的信息，不应做到物料编码中 尽量用数字，编码中不要用字母或中文字，一是利于系统识别、美观；另一方面的好处是可加快操作员的录入速度 尽量短，在保持编码可扩容的情况下，尽量让编码短，一般控制在9-12位。 长度尽量能统一，此处的统一是指按第一段的大类进行统一，不是全部物料都统一为一个长度。而是指按第一段的分类进行统一。如成品统一为多少位、原材料、半成品分别统一为多少位 物料编码注意事项 在做编码规则前，一定先明确是全公司统一使用一套编码规则，因为这影响到编码规则的原则性框架定义 可对产品、半成品、材料、包材，这些产品直接使用到的物料，严格由公司统一编码。 编码规则，需安排有经验的产品工程师（至少二年以上工作经验，熟悉产品），站在公司的角度、高度通盘考虑 定义编码规则时，工程师应对公司所有的产品有整体、清晰的分类，先把公司所有的产品、物料做一个大的分类，再根据大的分类，细分出其它的分类，逐步地抽丝剥茧，找出共性的东西，作为物料的一个大类，作为一段。 不建议将产品分的非常细、非常地理想化，导致最后出来的编码分很多段，而最后的流水号仅用少少地几个 编码规则，建议由技术部门牵头进行编制，其它部门，如采购、仓存、生产，做为日常一线使用的部门，可参与讨论、完善，但不应是主导部门 可先由技术部门编出一个初稿，项目组作初步讨论后，修改后，再召集公司各部门人员进行整体讨论，再修改，再完善，直到最后成稿 BOM分层原则 BOM的分层，主要考虑的是如何界定半成品，在产品的生产过程中，在何处需增加半成品编码，哪些是需要入库的，哪些是可以走工序汇报处理的，以下几点即为BOM分层时需考虑的原则： 是否要单独下发生产任务 是否需入库 半成品是否会直接采购 半成品是否会直接销售 是否需作为虚拟件 是否需委外 BOM分层注意事项 1、在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门，待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理 2、考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，推荐后期启用车间管理 3、BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量 4、产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM 注意包材和辅料在BOM中的定义 6、建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行BOM分层原则的编写，具体的BOM录入工作可由技术部文员执行，工厂所有的新增BOM工作，应统一由一个或二个技术部文员在系统中增加，包括系统上线后的BOM新增工作 一个工厂辅导信息化的过程中，在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门，至于车间或部门内还有很多反反复复地流转过程，在系统实施的前期都可暂时不管，等到整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理。 因为BOM的 分层越多 , 系统运作时的复杂度及需要的管理水平就越高 , 如果企业本身的管理水平跟不上，反而会导致系统推行过程出错多，进度缓慢，信心下降。 一般应结合工序对BOM进行定义，典型的如五金冲压、机械制造工厂，都有很复杂的工艺加工过程，而客户一般也需要反映出各工序的加工情况。如果这些加工过程都表现到BOM中，对BOM的编制和使用将会非常地复杂。而如果将这些复杂的工艺加工过程反映在工艺路线中，则BOM会变得简洁明了。 如：以某个铁质料的零件为例, 在自制比率高的企业里, 是先从铁片(卷)上以冲压的方式将某尺寸的材料取下 , 接下来就是冗长的机械加工及表面处理过程 , 有时达到十几道工艺之多 , 每道工艺前后 , 工件的 “ 状态 “ (形状, 外观, 物理性质等) 改变了, 我们是不是该在每道工艺前后都用分层的方式来表达不同的状态呢？当然不能这样，这是属于工艺方面的事，应由工艺路线解决，而不应放到BOM中来。 Version 1.0 Page 2 of 3