08-08催化裂化汽油流化床非临氢改质工艺研究.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2006年8月 PETROLEUM REFINERYENGINEERING 第36卷第8期 催化裂化汽油流化床非临氢改质工艺研究 刘丹禾 郝代军 龚旭辉 焦 云 中国石化集团洛阳石化工程公司工程研究院(河南省洛阳市471003) 摘要:介绍了一种使用ZSM-5沸石催化剂对催化裂化汽油进行改质的流化床反应工艺。此工艺可有效降低汽 油烯烃和硫含量，同时提高汽油辛烷值，改质汽油收率高，于气和焦炭产率较低。研究了不同反应条件下以及不同 馏分汽油改质后产物分布的变化和烯烃、硫含量等汽油性质的改善情况。研究结果表明，采用低反应温度、高催化 剂循环量条件，改质汽油烯烃含量、硫含量降低幅度大;相反，则裂化气产率和丙烯选择性提高。加工重馏分汽油 时改质汽油收率高，但较全馏分汽油改质烯烃含量降幅稍低。 关键词:催化裂化汽油 脱硫 降烯烃 流化床反应 沸石催化剂 本研究采用非临氢手段，在连续再生的流化 量2kg。原料经预热后连续进人反应器。烧焦空 床反应器中对催化裂化汽油的改质过程进行了研 气经计量连续进人再生器。通过控制催化剂循环 究。采用具有高约束性孔口的ZSM一沸石催化 量，控制反应器中催化剂的平衡活性。 剂和少量脱硫助剂作为改质催化剂。其目的是为 1.2 试验原料 汽油分子转化提供适宜的反应微孔空间和反应条 试验所用原料为长庆常压渣油催化裂化全馏 件，提高汽油分子氢转移、芳构化、异构化等反应 分汽油和重馏分汽油。为确定重汽油馏分的切割 的选择性，在降低汽油烯烃和硫含量的同时，尽可 点，对全馏分汽油进行了切割。各馏分烯烃和辛 能降低焦炭和干气产率，提高总液体收率。 烷值(RON)分布见表20 1试验及原料 表2 催化裂化汽油窄馏分性质 1.1催化剂和试验装置 Table2 PropertiesofnarrowfractionsofFCCnaphtha 主催化剂是洛阳石油化工工程公司工程研究 项 目 w(1欲)，%w(烯烃)，%w(芳烃)，% R口N 初馏点一50℃ 34.2 65.8 0 101.0 院开发的催化裂化汽油改质专用催化剂LFA-1, 50一70℃ 41.1 58.9 0 9 3 脱硫助剂牌号为LDS-S3。表1为主剂和助剂的 70一90℃ 38.0 62.0 0.2 9 2 .2 主要性质。系统中主剂与助剂质量比为9:10 90~110℃ 45.8 48.2 6.0 8 8 .7 110一130℃ 38.6 50.5 10.9 8 6 .3 8 4 表1LFA-1催化剂和LDS-S3助剂主要性质 130℃一终馏点 29.4 40.6 30.0 .2 Table1PropertiesofLFA-1catalystand LDS-S3assistant 随馏程变重，该汽油烯烃含量逐步降低，大于 项 目 LFA-1 LDS-S3 90℃的馏分辛烷值均降至90以下。综合考虑烯 沉降密度/kg。m一3 755 750 烃含量和辛烷值因素，选择90℃为切割点，在体 比表面毛Um2·9一1