胶粘剂发展与应用.ppt

* 复合薄膜包装材料 耐121℃或135℃蒸煮的铝/塑复合膜生产用聚氨酯胶，抗食品各类调料、脂肪和油脂的侵蚀。 软包装复合膜工业由溶剂型部分转化为新水基聚氨酯和丙烯酸酯乳液胶粘剂，用于干、湿法复合工艺。此外，残留单体很低的无溶剂型体系也迅速获得认可。 * * 鞋用聚氨酯胶粘剂。 鞋帮和鞋底的成型胶接。胶粘剂必需含有高固体质量分数的快干燥、快固化、高结晶性、多功能树脂。 聚氨酯溶剂型胶粘剂与氯丁橡胶溶剂型胶粘剂相比，其对皮革、软PVC、热塑性橡胶（TPR）和聚氨酯等多种鞋材的粘接强度高，粘接件的耐水、耐久性也强，可不用甲苯等有害溶剂溶解，欧美发达国家制鞋业已较快地用它取代氯丁胶粘剂。我国大陆直到20世纪80年代末至90年代初，才被制鞋业认识而开始大量应用。 * * 我国是一制鞋和出口、消费鞋大国，胶粘鞋生产70多亿双，大多采用溶剂型胶粘剂。按每双鞋用胶40g计，每年总用胶量约为28万t。其中聚氨酯胶在鞋帮/鞋底粘接中所占份额由2002年的65%，提升到2003年的70%,2004年又提升到75%。 * * 水性聚氨酯胶粘剂 环保型胶粘剂。自D.Dietrich等开拓引入离子型基团制备水性聚氨酯胶技术以来，一直沿用和发展。 据SRI Consulting预测，2005年北美水性聚氨酯消费量占聚氨酯胶粘剂总量的35%，而溶剂型为12%，热熔型最大53%。 * * 水性聚氨酯能在室温或较高温度下胶接木材，具有初粘性高、胶接强度优良、对较湿木材也能适应等优点；胶层的耐热、耐热水性和耐老化性良好，无游离甲醛释放，不污染环境，无污染木材和腐蚀木材之弊。这些均为传统的木材用胶所不及。 品种有： （a）异氰酸酯乳液胶粘剂：向异氰酸酯分子链中引入亲水基团，使分子部分具有亲水性而可将整个分子分散于水中。这形成乳液的工艺近年已日趋成熟。 （b）异氰酸酯作固化剂：改性聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯等含有乙烯基团的水基型胶粘剂。 * * 运动服、雨衣、劳动工作服以及休闲服装等，对织物的要求日益苛刻，一方面需要挡风雨、耐干、湿洗，耐久，甚至抗皱、洗可穿；另方面又要透气，达到多功能、穿着舒适的目的。 含亲水性基团的聚氨酯能通过亲水离子将水分从高湿度一边转移到低湿度一边，达到透湿气性；该树脂经交联后又可耐水压，有防水功能，是各类织物的良好处理剂。 * * （3）α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂俗称瞬干胶。它系单组分、无溶剂、无需加压、加热和加催化剂即可在室温下几分钟甚至几秒钟内固化，使用方便；其粘度低，易铺展，单位面积施胶量少；适用范围广，可粘接金属和非金属，甚至外科、牙科等人体组织。应用范围很广。 * 因瞬干胶分子中含有电负性强的-CN和-COOR基团，在弱盐基性物质如水（湿气）、醇等存在下急速进行阴离子聚合，瞬间聚合，发挥其粘接强度；胶层透明性和气密性良好。 高纯度产品对人体基本无毒，经消毒灭菌后，可用于医疗等。又因其使用方便，作为家用胶日益受人青睐。 * * * 但胶层脆性较大，不能承受冲击和震动，耐热、耐水、耐极性溶剂和耐候性等耐久性欠缺，若粘接操作环境湿度过大，易出现结霜白化现象。 国内已有改性型瞬干胶生产，使具有耐温性、耐水性、橡胶增韧性、增稠性、超低粘度（易于渗入塑料和橡胶被粘接基材）、降低刺激性的低味性、低白化性，可粘聚烯烃、导电、阻燃等功能性品种。 * * 密封剂 在主要功能方面，密封剂与胶粘剂不同点在于面与面间填缝，以阻隔空气、水和/或化学品侵入。 密封剂相比胶粘剂，拥有较高弹性和柔韧性，通常内聚强度较低。粘接层破坏往往发生在密封剂间，而非粘接面。 * * 有机硅密封剂：赋予最好的产品综合性能，但其最贵，不能上漆，需表面处理。 聚氨酯密封剂：赋予优良粘接力学性能、上漆性良好的产品。 聚硫密封剂：在腐蚀环境中使用最佳，在建筑密封剂市场逐渐丧失，转向日用品密封产品。 我国建筑密封材料以发展有机硅和聚氨酯密封膏为主，到2005年，建筑密封材料的需用量约10万t。 * * （1）有机硅密封剂 有机硅聚合物的主链结构是硅-氧键，其键能高，近似于半无机聚合物，因此具有较优良的耐高低温（一般工作温度为-60~+250℃，经改性后更佳）和耐腐蚀性，良好的耐老化、耐水和电绝缘性能，且能耐辐射。 缺点是表面张力低，粘接能力弱，价格较高。 * * 耐候性和耐用性优良，高度抗UV射线，可在室外长期使用。 模量低、延伸率高，可抵御摩天楼伸缩缝高位移（50％-100％）。 建筑玻璃幕墙的大量使用，在宇航、电气、电子、建筑和医疗等工业中，用作胶接密封剂、电绝缘灌封料等。 应用 * * （2）聚氨酯密封剂 聚氨酯密封剂比有机硅密封剂能赋予良好上漆性、