3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石试验段总结.doc

3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石 试验段施工总结 一、试验段工程概述 为了在保证工程总体质量的前提下,尽可能的提高机械效率,加快工程施工进度, 2014年4月22日，我项目部在K80+600-K80+845.3（右幅）进行了3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石底基层试验段的摊铺。试验段采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工，根据工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石底基层试验段施工总结。 二、试验段施工参加人员 1、为了确保试验段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。 在试验段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。 2、本次水泥稳定碎石底基层试验段施工，我部配备各类管理人员11名、设备操作人员8名、其他民工15名。 项目部人员配备及分工一览表 姓 名 职 务 职 责 项目经理 全面负责、直接领导 项目总工 全面负责项目的各项技术管理 项目副经理 具体负责各项协调工作 安全负责人 全面负责施工现场各项安全工作 专职安全员 负责施工现场安全及交通管制 试验室负责人 全面负责试验、检测等相关工作 试验员 配合试验负责人完成试验相关工作 后场负责人 全面负责水稳混合料的生产拌和 前场负责人 全面负责前场各项工作的落实 测量、放样负责人 全面负责测量及数据分析工作 三、投入的主要机械设备 为了确保本试验段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的摊铺机、压路机等设备均于2014年4月22日前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。 水稳碎石底基层施工中投入的机具设备 设备名称 单位 数量 型号 备注 拌和站 套 1 WBC700 700t/h 摊铺机 辆 2 ABG8820 摊铺宽度5.2米 装载机 台 2 ZL50 铲斗容量3m3 振动压路机 台 3 柳工220 轮胎压路机 台 1 XP262 洒水车 辆 1 6000L 运料车 辆 14 40T 试铺段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。 四、试验段施工目的 通过试验段工程施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石底基层施工。具体内容包括： 1、验证用于施工的集料配合比例 1.1、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、沙、水泥、水的重量,测量拌和设备计量的准确性。 1.2、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。 1.3、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2、确定铺筑成型的厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法 3.1、混合料配合比的控制。 3.2、摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、碾压组合、碾压方案等）。 3.3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、严密组织拌和、运输、碾压等工序。 5、施工缝（纵、横向接缝）的处理方法。 6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。 7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。 五、原材料及配合比 为了切实保证本项目水泥稳定碎石底基层试验段施工的顺利进行，并取得圆满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。多次深入周边市场，考察、调研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。 1、原材料 水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、碎石、沙、粉煤灰。所采用水泥、沙、集料等材料的各项技术均符合规范要求。我部对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。 2、配合比设计验证： 原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳质量配比确定为：1#料：2#料：3#料：4#料 =37：17：17：29，水泥量为3.5%，粉煤灰掺量5%，最佳含水量为4.3%，最大干密度为2.437g/cm3。 六、水稳混合料的拌和 1、拌和前