基于ProE的显示板三维实体造型及其模具毕业设计.doc

基于Pro/E的显示板三维造型及其模具设计 摘要：本次设计的内容是“基于Pro/E的显示板三维造型及其模具设计”。 通过对其技术要求和工艺结构进行分析，确定工艺方案及模具形式，通过对其相关数据分析和计算，选注塑机和注塑工艺，从而确定显示板注塑设计思路、方案以及拟定模具结构形式。详细叙述了注塑成型工艺过程、分型面设计、凹凸模设计、重要零件的工艺参数与计算等。 关键字：显示板；塑料模具：模具设计：注射成型：模具结构 1.绪论 塑料是20世纪人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了信新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。在科学技术高度发达的美国，塑料的体积使用量已超过钢铁，以塑代木，以塑代钢，已是大势所趋。 塑料制品同金属零件相比有许多优点：容易加工、生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，比铝约轻一半，比钢约轻四分之三，具有良好的耐磨、耐腐蚀性。设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属构件，可以一次成型非常复杂的形状，而且还能设计成卡装结构，从而减少产品装配中使用的各种紧固件。此外，注塑成型的制品数量比其他常规的金属成型方法要大的多。由于上述优点，目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。 中国是制造业大国，产品时制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。塑料的广泛使用直接带动了注塑模的飞速进步和发展。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又称为原料及设备的“效益放大器”。从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为一个国家制造业水平高低的重要标志[1]。 1.1注塑成型模具简介 注塑成型也称为注射成型。它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品易更新换代、生产效率高、模具服役条件好、塑件尺寸精度高、生产操做容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此，在整个塑料制件生产行业中，注塑成型占有非常重要的地位。目前，除少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料（即全部热塑性塑料和部分热固性塑料）都可以采用注塑成型。据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产量的30%,全世界每年生产的模具数量约占有塑料成型模具数量的50%[2]。 塑料注射成型模具的分类方法较多，按塑料件所用的材料不同可分为热塑性塑料注射成型模具和热固性塑料注射成型模具；按塑料注射机的类型不同可分为卧室、立式和直角式注射模具；按其在塑料注射机上的安装方式不同可分为移动式注射模具（主要在立式注射机)和固定式注射模具；按模具的型腔数量不同可分为单型腔塑料注射模具和多型腔塑料注射模具。 通常，塑料注射成型模具是按其总体结构上的某些特征进行分类的，分为普通模具和特殊模具，普通模具分为二板式模具三板式模具，其中又分为一模一腔二板式、一模多腔二板式、一模一腔三板式、一模多腔三板式；特殊模具分为滑动型芯式模具（斜导柱侧抽心式模具)、瓣合式模具（哈夫模具)、螺纹模具、滑动型芯与瓣合式结构相结合的模具、其他。 1.2 注塑模具成型原理 将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为取出凝固体，用分型面把模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称为型腔零件，包裹凝固体内表面的另一半模块称为型芯零件，型芯和型腔零件统称为成型零件。包裹凝固体内外表面的相交线称为分型环，分型环水平向四周延伸形成切割模块的分型面。事先把成型模腔按放大比例（1+成型收缩率)加工成需要的形状，凝固体就成为有用的塑料制品。光有成型零件还不能连续大量生产塑料制品，型芯和型腔零件要安装固定在模架上，加工出注料通道，配上脱模机构等其他机构和零件，成为能与注塑机配合工作的模具，才能连续生产塑料制品。 沿型芯和型腔零件分型面将模具剖切为定模和动模两部分，生产时要把定、动模分别固定在注塑机固定模版和移动模板上。注塑机工作时的状态是注塑机固定模板一直固定不动，而移动模板在注塑机拉杆上做单边开合运动，因此安装固定在模具动、定模部分的型芯和型腔零件也能随移动模板开合作开闭运动。 注料时型芯和型腔零件闭合成封闭模腔，只留有注料通道，加热熔化的塑料在注射剂螺杆的挤压下从喷嘴经注料通道高速进入成型模腔，填满模腔的熔料经压实冷却后凝固成塑料制品。型芯和型腔零件又随注塑机移动模板的开模运动分开，随后注塑机顶出杆驱动模具脱模机构脱出塑料制品[3]。 2. 显示板的设计 2.1 对零件分析 2.1.1 结构分析 显示板是一个薄壁、外形复杂的零件，三维造