钥匙毛坯冲压模具毕业设计.doc

摘 要 本文主要根据钥匙的形状及工艺特点,分析了工序集中的可能性,提出制造钥匙外形的工艺方案,介绍了复合模的结构及设计中应注意的问题。由于学校大部分的学生对钥匙的需求量都很大,因此设计出一份合理的钥匙外形模具很有现实意义 关键词:间隙冲裁 冲孔落料 工艺分析 目 录 摘 要 I 目 录 I 1、钥匙模具分析 1 1.1分析零件图 1 1.1.1分析模具的结构 1 1.1.2制定冲压方案 1 1.1.3设计工艺方案 1 1.2卸料方案的确定 1 1.2.1弹性卸料方式 1 1.2.2模具设计计算 2 1.2.3制作图纸 2 1.3工艺方案的确定 2 1.3.1方案选择 2 2、排样 3 2.1合理的排样 3 2.1.1排样方式的确立 3 2.1.2 钥匙零件图 3 2.2模具结构设计 4 2.2.1模具结构设计 4 2.3 模具工作过程 4 3、工作零件的结构 5 3.1模具的主要部分 5 3.2凹模结构 5 3.3凸模结构 7 3.4冲压力计算及压力机选择 8 3.5凸凹模刃口尺寸计算方法 9 3.6模具工作过程 11 3.3组装工艺要求 11 3.3.1选择基准件 11 3.3.2组建装配 11 3.3.3总体装配 11 4.定位装置的确定 12 4.1压力中心计算 12 4.2装配原则 12 4.3选择模架及其他模架零件 12 4.3.1模架 12 4.3.2垫板 12 4.4试验 12 致 谢 13 参考文献 14 1、钥匙模具分析 1.1分析零件图 1.1.1分析模具的结构 产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据,制定冲压工艺要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术性和经济性两个方面: 1. 根据冲压件的生产纲领,分析产品的成本,阐明采用冲压生产可采取的经济效益。 2. 冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的特点。如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出修改意见 1.1.2制定冲压方案 1.在分析了冲压件的工艺性质后,通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式基础上,制定几种不同的冲压工艺方案。 2.从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和使用寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合考虑,比较,最后确定经济合理的工艺方案。 1.1.3设计工艺方案 依据所确定的零件成形的总体方案,确定冲压工序的工艺方案。冲压工序的工艺方案的内容如下: 1 确定完成本工序成形的加工方法; 2 确定本工序的主要工艺参数; 3 根据各冲压工序的成形极限,进行必要的工艺设计; 4 确定各工序的成形力; 5 计算并确定每个工序的形状和尺寸、绘出各工序图。 1.2卸料方案的确定 1.2.1弹性卸料方式 为了将冲压后卡筛在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉,将制件从凹模中推出来,以保证下次冲压正常进行,设计模具时,必须正确选择卸料方式和装置。 对于冲裁料厚度在0.8mm-1.5mm下并且要求冲裁件比较平整的,可选用弹性卸料方式;卸料装置设计的是否正确,直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度 1.2.2模具设计计算 计算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、垫板、凸模、打料板)的外形尺寸,并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度。 确定凸、凹模的间隙,计算凸、凹模工作部分尺寸 1.2.3制作图纸 根据分析、计算及图形绘制本产品的设计说明书。 本次设计一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 1.3工艺方案的确定 1.3.1方案选择 上述零件看该零件图看,加工该零件的一般的方法即是采用先冲孔,后落料两道工序内容。但由于用级进模冲压时,进料过程中零件中间有一个直径4的孔,在模具中的位置不能保证,还对材料的宽度的要求较严格。 用倒装复合模,即一次行程中在模具的同一部位可以同时完成几道工序,减少了工序数量和模具数量,减少操作人员和设备占用量,减低生产成本。该种模具对板料定位精度要求比级进模低,冲模的轮廓尺寸较小,冲出的冲件平整度较高。适用于像钥匙外形这样形状的零件而且冲出后尺寸精度和表面质量都能满足以上工序分析中的要求。经过对该零件