硅微粉生产工艺中双向喂料螺旋输送机毕业设计.doc

目录 摘要及关键词……………………………………………………………………2 1.前言……………………………………………………………………………2 2.螺旋输送机的特性……………………………………………………………3 3.设计方案论证…………………………………………………………………7 4.具体部件的设计和选用………………………………………………………10 5.电控原理图的设计……………………………………………………………41 6.使用和维护……………………………………………………………………43 7.结论……………………………………………………………………………44 8.致谢……………………………………………………………………………45 9.参考文献………………………………………………………………………46 10.英文摘要 ……………………………………………………………………47 硅微粉生产工艺中双向喂料 螺旋输送机设计 摘要： 螺旋输送机是一种挠性牵引构件的连续输送设备。1.前言 螺旋输送机，俗称绞龙，是目前常用的连续运输设备之一，广泛应用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、食品及农业等行业。主要用于输送水泥、煤粉、化肥、粮食、食盐等粉粒状和小块状物料。 与其他输送设备相比较，具有结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及造价便宜等优点。它的缺点是机件磨损比较严重，输送能力相对较低，消耗功率大以及物料在输送过程中易被破碎。因此它不适宜输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。 螺旋输送机使用环境温度为-20—+50℃，物料温度小于200℃，输送机倾角C≤20°．输送长度一般小于40米，最长不超过70米。 水平固定式螺旋输送机是最常用的一种机型。目前有国家定型的LS型和GX型两种产品，其输送升倾角均小于20°。这种输送机的螺旋轴叶片主要为实体面型、带式面型、叶片式和齿形螺旋叶片四种。实体螺旋面型广泛用于各种干燥的粉粒状物料的输送，它可用较快的输送速度，推力大、输送量高；带式螺旋面型主要用于输送潮湿的粘滞性的物料和小块输送。对于一些可压缩性物料的输送，以及在输送过程中同时要伴随完成某种工艺要求的螺旋输送机，其螺旋叶片多为叶片面型和螺旋叶片其对物料的推进作用是断续的具有较强的搅拌、揉搓及松散作用。由于这种叶片螺旋面型主要不作输送用，所以，在各类螺旋输送机中应用较少。 根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。四类输送机中，以水平固定式螺旋输送机使用数量最多、应用最广，其中又以GX型和LS型两种定型产品使用最为普遍。LS型螺旋输送机系电机部80年代更新换代产品． ·2.螺旋输送机的特性 2.1机型号 螺旋输送机完整的型号的表示包括:专业代号,品种代号,产品形式(名称代号),规格(计量单位)等部分. （1）专业代号 T(粮油机械通用设备) （2）产品型式:见下表 表（1）螺旋输送机型式及代号 Table (1) Spiral conveyer pattern and code name 代号 S L T Y G 型式 水平式 立式 夹套式 移动式 高速式 （3）品种 螺旋输送机(代号LS) （4）规格:螺旋直径D,计量单位毫米. 举例如下: T-S-LS200 T---专业代号 S---型式代号 LS---品种代号 200---螺旋体直径(mm) 上例表示为水平型螺旋输送机,螺旋体直径为200毫米. 2.2工作特性 螺旋输送机的工作特性，由其结构原理所决定。 为了使螺旋输送机能可靠地工作，对装进槽体内的物料量就应加以限制，即规定所谓的填充系数。输送不同的物料，有不同的填充系数。一般情况，填充系数随物料流动性的提高而增大，随物料磨琢性的加大而减小。要使物料不致堵塞在螺旋轴与槽体底部之间和保证中间的吊轴承不致因为物料进入而卡死，显然，其最大的填充程度应使物料不高于螺旋轴心线以上，即取在螺旋叶片横断面面积的50%以下。必须保证对螺旋输送机供料均匀，以便使所送的物料能顺利地通过悬置在槽中的吊轴承装置。这是因为中间吊轴承处的螺旋面中断，物料失去螺旋叶片的推力，只能依靠后面物料挤压而前进。吊轴承的安放，又使槽体横断面随物料流动性的提高面积相应减小，阻力增大。所以，吊轴承处对过载特别敏感。若输送物料过多时，便很容易堵塞或产生故障而使螺旋轴停转。 当一螺旋输送机有几个进料口同时供料时，其填充因数则更需要经常调整与控制，以确保输送机能有效而稳定的工作。在设计布置中，为了确保输送物料时填充因数不致过大和做到均匀给料，通常在螺旋输送机的装料口上方设置给料设备。由于填充