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CAD∕CAM课程设计
——固定钳座的设计
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目录
一.设计任务书…………………………………3
二.零件的建模过程……………………………3
三.毛坯的建模过程…………………………11
四.零件工艺分析与编制的工艺过程………14
五.具体加工过程……………………………15
六.车间工艺文档……………………………36
七.设计心得与体会…………………………39
八.参考文献…………………………………40
一、设计任务书
二、零件的建模过程
1. 启动UG NX5.0，选择“文件/新建”命令，弹出“新建部件文件”对话框。
2. 创建gudingqianzuo.Prt文件：在打开的窗口中创建一个文件，命名为，gudingqianzuo.Prt，进入建模环境。
3. 创建草图，以XY平面为基准面画草图如下：
4．完成草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面1如下：
5．在基准平面1上画草图如下：
6．完成草图，单击“拉伸”，选择曲线为：选中平面1上的草图，开始距离为：0，结束距离为：74，完成的设置，单击确定，效果如下：
7．创建草图，在平面上，单击钳座上表面，以上表面为基准平面画草图如下：
8．完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：20，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：
9．创建草图，在平面上，单击钳座的底面，以下表面为基准面画草图如下：
10完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：10，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：
11．创建草图，在平面上，在XY面上创建草图如下：
12．完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：14，布尔求和，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：
13. 创建草图，在平面上，以侧凸起的上表面为基准面画草图如下：
14. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：3，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：
15. 创建草图，在平面上，以凸起的台阶为基准面画草图如下：
16. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：贯通，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：
17. 创建草图，在平面上，以钳座的左右侧面为基准面创建草图，步骤如.14.15.16，创建草图并拉，完成所有沉头孔的创建。
18. 在内侧面插入两个螺纹孔，单击“插入/孔”，弹出孔对话框，选择类型：螺纹孔，深度为：15，尺寸为：M10x1.5，布尔求差，完成设置，单击确定，完成螺纹孔的创建，效果如下。
19. 插入设计特征里的边倒圆，处理零件的两条棱，单击“设计特征”里的“边倒圆”，弹出边倒圆对话框，提示用户选择钳座的两条侧棱，完成零件的建模如下：
三、毛坯的建模过程
1. 毛坯与零件相比，要多出切削层，下面我设置切削层深度为：2，也就是说，毛坯相对零件来说，需要加工的面都要多出距离为2的切削层，创建草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面，并在该基准面上创建草图如下：
2. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：74，无布尔运算，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下
3. 创建草图，在平面上，以底面为基准面画草图如下：
4. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：16，无布求和，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下
创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下：
6. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：22，无布求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下
7. 将毛坯导入零件中如下：
四、零件工艺分析与编制的工艺过程
1. 确定装夹方式 由于毛坯的四个侧面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。
2. 确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。
3. 确定工步
序号 加工工步 加工方式 刀具 加工余量 主轴速度 进给速度
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