CAD_CAM阀盖课程设计.doc

中 州 大 学 CAD/CAM 课程设计说明书 设计题目：阀盖成型加工 班　 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 评定成绩：　　　　　 目 录 一 创建阀盖模型 二 毛坯的建模过程 三 零件的工艺分析及编制的工艺过程 1、零件的工艺分析 2、确定加工坐标系 3、确定工步 4、选择加工环境 5、创建父节点组 6、创建刀具父节点组 7、创建几何体父节点组 8.设置加工方法父节点组 9、创建平面型腔铣操作 10、创建底座圆柱面精加工操作 11、创建下底面粗加工操作 12、创建下底面精加工操作 13、创建上表面粗加工操作 14、创建上表面精加工操作 15、创建底座定位孔加工操作 16、创建预钻孔加工操作 17、创建铰孔加工操作 18创建螺纹孔定位加工操作 19、创建镗孔粗加工操作 20、创建镗孔精加工操作 21、创建倒角加工操作 五 心得体会 六 参考文献 中 州 大 学 CAD/CAM课程设计任务书 设计题目： 阀盖成型加工 设计要求 1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印）。同时上交电子稿与相应prt文件。题目完全。 创建阀盖模型 １．新建部件文件 新建一个名称为fagai1的部件文件。 启动UG６.0，选择“文件／新建”命令，弹出“新建”对话框。 如图所示，在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：faai1；选择单位为：毫米。 ２．进入建模模块　　单击“开始”图标，选择“建模”命令，进入建模模块。 3.建立草图 （1）选择Y-Z坐标系如图 ()绕中心线画图阀盖草图 （4）完成草图 4.回转拉伸 （1）单击对话框中的按钮弹出回转对话框，提示选择曲线如图所示 （2）选择封闭草图曲线 （3）点击指定矢量出现如图所示的模型 （4）单击确认完成回转操作如图  4.进行底面钻孔操作 （1）单击草图选择阀盖底面作为草图底面如图所示 （2）单击确定完成建立草图操作 （3）画出底面孔的草图 首先做出一个孔的草图如图所示 （4）阵列周边4个圆孔 如图 （5）完成草图 选择拉伸命令设置参数如下 （6）单击确定完成拉伸 如图所示 （7）选择孔操作单击孔操作出现如图所示对话框 （8）选择底面小孔圆心为圆心钻出所需圆孔 （9）孔完成后的图形如图 二．毛坯的建模过程 1.毛坯的建模过程与零件的绘制过程大体相似，不痛得是再绘制毛坯事需要在阀盖顶端以及需要加工的平面上加厚几毫米，另外底面需要加工的孔不必要画出即可。绘制刀的毛坯如图所示： 三．零件的工艺分析及编制的工艺过程 1、零件的工艺分析 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。以采用平口钳底面装夹方式。 2、确定加工坐标系 因为上下表面都有粗糙度，要一定的配合，为了便于加工时对刀，所以分别在上下面的中心建立加工坐标系。 3、确定工步 分析零件，制定如图5所示的具体工步安排。 序号 加工工步 加工方式 刀具 主轴速度 进给速度 1 底面圆孔粗加工 CAVITY_MILL φ10平底刀 1000 350 2 底面圆孔精加工 PLANAR_MILL φ10平底刀 1000 150 3 上下表面粗加工 FACE_MILL φ16平底刀 1000 350 4 上下表面精加工 FINISH_WALLS φ16平底刀 1000 150 5 孔定位孔加工 STOP_DRILLING φ2中心钻 1200 60 6 预钻孔加工 PECK_DRILLING φ6.8麻花钻 550 40 7 铰孔加工 REAMING φ7铰刀 300 30 8 镗孔粗加工 DRILLING φ7.5镗刀 300 40 9 镗孔精加工 DRILLING φ8镗刀 400 30 10 倒角1×45°加工 DRILLING φ12惚刀 200 18 4、选择加工环境 （1）、进入加工模块 单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出“加工环境”对话框，如图所示 图，如图7 图，如图所示 （2）单击“加工创建”工具栏中的“创建程序”图标，弹出“创建程序”对话框。选择类型：mill_planar;程序:NC_PROGRAM，名称：FAGAI。 （3）单击确定，完成程序父节点组的创建。 6、创建刀具父节点组