家用水瓢注射模具设计.doc

目录 前言……………………………………………………………… 3 第一章 制品的工艺性能…………………………………………3 第二章 计算成型零部件的工作尺寸，设计成型零部件结构… 6 第三章 选择分型面及浇口类型…………………………………16 第四章 选择注射机型号…………………………………………17 第五章 设计浇注系统……………………………………………21 第六章 分析计算合模力…………………………………………26 第七章 设计推出机构……………………………………………26 第八章 设计合模导向机构………………………………………28 第九章 设计支撑零部件…………………………………………30 第十章 模具零件的材料及热处理………………………………31 第十一章 设计温度调节系统……………………………………31 参考文献………………………………………………………… 34 前言 该制品是一个 “家用水瓢”，材料为尼龙纤维，即聚酰胺，来自于汤汪塑胶制品有限公司。结构不是太复杂,成型此塑件的模具是一个典型的含有侧抽芯的注射模。一套注塑模的设计涉及诸多方方面面，主要是成型结构的设计,直接关系到产品的质量问题.包括其尺寸、位置、精度等.但辅助结构同样重要.影响着模具能否正常工作.如推杆、拉料杆等机构。有侧向分型与抽芯的机构。分析此塑件的特征：主体是一个壁薄为2mm锥形圆桶，手把是一个与垂直方向成105度角的空心，就手把成型时要考虑到期侧抽芯，但由于斜侧抽芯太长，开模行程太大，所以侧抽芯采用液压抽芯。凸模留于动模上，采用卸料板来卸料，这样可以减少制品上的顶痕，保证了外观质量。附制品图如下： 制品的工艺性能 一、塑料的成型工艺性质是塑料在成型加工过程中表现出来的特有性质。包括如下： （1）收缩性：塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后。其尺寸或体积会缩变形，收缩性的大小以单位计算的百分数表示，称为收缩率分： a 实际收缩率： Ss=[(a-b)/b]×100% b 计算收缩率： Sj=[(c-b)/b]×100% 式中 a-.模具或塑件在成型温度时的尺寸; b-.塑件在室温时的尺寸; c-.模具在室温时的尺寸。 影响其的主要因素： 1).塑料品种。 2).塑件结构。 3).模具结构。 4).成型工艺条件。 (2) 流动性:塑料在一定温度，压力作用下填充模具型腔的能力。流动性的大小与分子结构有关。影响其因素有： 1).温度 2).压力 3).模具结构。 (3) 相容性：两者或两者以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 (4) 吸湿:性塑料对水分的亲疏程度。 (5) 热敏性：塑料的化学性质对热量作用的敏感程度。热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。 二.此塑料的成型性能 （1） 结晶料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300度，滞留时间超过30分钟时即分解。 （2） 较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡、“银丝”等，高精度塑料应经调湿处理。 （3） 流动性好，易溢料，溢边值为0.02毫米左右，用螺杆式注射机注射时，螺杆应上回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热。 （4） 成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成型条件应稳定。 （5） 融料冷却速度对结晶度塑料件结构性能有明显影响，故成型时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20~90℃范围内选取，料温不宜超过300℃，受热时间不得超 过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注射压力高，易出飞边，收缩小，向性强；注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长，簿则取短，为了减少收缩、凹痕、缩孔，宜取低模温、低料温，树脂粘度小注射、高压及冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油作脱模剂。 （6）模具浇注系统的形状和尺寸与成型聚苯乙烯时相似，但是增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象。 三、材料标准 由零件图知制品材料为尼龙纤维，选用30%玻纤增强尼龙6，其主要技术指标如下： 比重（g/cm3） 　　　 　　　1.21～1.35 比容（cm3/ g） 　　　　　0.74～0.83 吸水性（24小时）（%）　　　0.9～1.3 收缩率（%） 　　　0.3～0.7 热变形温度（℃） 　　　　216～264 抗拉屈服强度（105帕）　　　1640 弯曲强度（105帕） 　　　 2270