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上海天坛助剂有限公司 上海天坛助剂有限公司 6S现场管理 前言 在现场管理中,我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫,其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。 最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变员工的思想,使员工养成良好的习惯; 进而能依照规定的事项(厂规、厂纪,各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。 一、6S管理的起源 日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法,从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本产品生产模式,为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。 二、什么是“6S” 6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(security)6个工作项目,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 三、6S的内容和推行途径 1S:整理 1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费; 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费; 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费; 4、物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难而产生的人员浪费。 ⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查 区分必需品与非必需品的方法: 整理举例 1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。 2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。 含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。 1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示 1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态 2、使用后要能容易恢复到原位, 没有恢复或误放时能马上知道 ,使无用时间最小化 整顿举例 1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐,并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出,不杂乱 整顿方法举例: 含义:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准 清扫举例: 1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等 含义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 1、制订考评、考核、奖惩方法和制度,加强执行 2、各级主管带头巡查,带动全员重视和参与。 清洁举例: 工作台保持清洁 设备保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁 5S:素养 1、制订服装、工作帽等标准,塑造自信的形象 2、开展教育培训,检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如:晨会) 你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的? 三流企业:每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业:由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业:每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。 含义:发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。 1、建立系统的安全管理体制 2、重视员工的安全培训教育 3、现场巡视,排除隐患 安全管理的作用 1、员工工作安心,提高工作热情; 2、生产顺利通畅,提高工作效率; 3、避免经济损失,降低生产成本; 4、责任到位,提高责任心; 5、制度保障,临危不乱; 6、顾客放心,赢得顾客满意; 四、6S之间的关系 6S关系图 五、推行“6S”的目的和作用 六、现场存在的主要问题和现状 1.工作人员仪容不整 2.设备放置位置不合理 3.设备保养不及时 4.原料、成品、半成品等随意摆放 七、这些问题会造成什么影响 1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费 八、工作中对“6S”的认识误区 九、推行“6S”要达到的效果 1、员工树立主人翁的姿态,规范的言行举止、良好的工作习惯,整体素质得到全面提升。 十、制度的保障 好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障,因此要将“6S”推行好、贯彻好,就要建立一套适合本公司实际情况的规章制度。
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