基于PLC的液体混料罐控制系统设计毕业设计.doc

目 录 摘 要........................................................1 关键字.........................................................1 概述...................................................2 1.1液体混合系统的发展前景..................................2 1.2液体混合系统的应用价值..........................3 二、混料罐控制系统方案设计.............................4 2.1 方案设计原则...............................................4 2.2 系统的总体设计要求......................................4 2.3 总体结构设计方案...........................................5 2.4 控制对象分析.............................................5 三、混料罐控制系统的硬件设计.................................6 3.1 选择PLC........... .................................. ....6 3.2 选择接触器...............................................7 3.3 选择搅拌电机.............................................8 3.4 小型三极断路器的选择......................................9 3.5 液位传感器的选择.........................................10 3.6 选择电磁阀...............................................11 3.7 选择热继电器..............................................12 3.8 PLC I/O点分配.............................................12 3.9 主电路的设计..............................................13 四、混料罐控制系统的程序设计..............................15 4.1 分析控制要求..............................................15 4.2 梯形图执行原理分析........................................16 五、总结....................................................22 参考文献....................................................23  基于PLC的液体混料罐控制系统设计 摘 要 随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。工艺流程是：启动后放入液体A至中液位后，关A，放液体B至高液位，关B，启动搅拌电机M，当搅拌电机正反转3次后停止搅拌，开阀放出混合液体C，当到达低液位后延时2S放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，完成当前工作循环后再停止搅拌器。 关键字：液体混料装置 自动控制 PLC 电动机传感器 一、概述 1.1液体混合系统的发展前景 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以至现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行