+90左部首采面疏放水设计.docVIP

×××××××× +90水平左翼首采工作面 疏放水设计 矿 长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编 制： ××××××+90水平左翼首采工作面疏放水设计 一、概况： ×××井筒左翼+90水平回采工作面现已基本构成，工作面走向长近200米，倾向宽60～130米。运输巷标高+90.0～+91.5米，回风道标高+130.0～132.5米，地面标高+235.0～+246.0米，距地表垂深最小距离102.5米，地面为丘陵地貌，地面多为山地，地势起伏不大，回采工作面范围内地表无建筑物，全为杂树林，地面无河流，无大的水体。 二、水文地质情况： （一）地表水及水体： 本区为低山丘陵地带，地形起伏不平，沟谷纵横交错。整个区域被第四系亚粘土覆盖。因此，只有少量降水渗入地下，补给地下水。回采工作面范围内地表无积水区，大气降水是地下水的主要补给来源，但补给量非常有限。 （二）含水层特征： 本区水文地质条件较为简单。第四系中的砂砾岩层分布范围较大，但厚度较薄。上部被厚层亚粘土覆盖，底部与第三系呈不整合接触， 第三系上部水曲柳组中的含水层，埋藏浅，厚度大，岩性为灰白、灰绿色、中细粒、粉粒砂岩，是本区主要含水层。但由于下部有一层较厚的褐色泥岩相隔，只要水位降到安全高度对回采工作面开采不会造成大的影响。但该区域砂岩层粒度细、分选不好、含泥质较多，疏水非常困难。 在上含煤段中，4—4号煤层上部有一层粉砂岩，厚度10米左右，为弱含水层，该层粉砂岩泥质胶结，固结程度不是很好，含水量不是很大。 （三）隔水层特征： 该区的隔水层岩性为泥质和粉砂质泥岩，层次较多，但多数泥岩厚度都不稳定，变化很大，其隔水作用变化也很大，有些地方能起到隔水作用，另外一些地方未能形成完整的隔水层，就起不到隔水作用。 该区4—4号煤层顶板有一层较厚的粉砂质泥岩，厚度5.0～10.0米，胶结较好，致密块状，是本区的主要隔水层。 从区域内岩性特征看，砂岩粒度较小，渗透性差，地下水排泄困难，泥岩结构致密，隔水性较好。但在泥岩厚度较薄的地方，含水层之间可能产生水力联系。 （四）矿井充水因素： 该区的水文地质类型，按直接充水含水层的含水特征及含水层的富水性、补给条件，矿井属于简单型，影响矿床充水因素有岩石的性质，四纪层水及断裂构造。 区内各可采煤层顶底板都有泥岩和含碳泥岩存在，而煤系中的含水层多为弱含水层。含水层中的地下水只能是间接的渗入矿井，水量不是很大，但可采煤层顶底板的泥岩都较软，在局部地方煤层顶底板直接为粉砂岩。要防止突然性的涌水、涌砂造成巷道坍塌。 区内断层较多，多为阻水断层，但要防止局部地段断层带处在厚层砂岩带部位，而引起断层导水，成为矿床充水的一个重要因素。 三、疏水钻孔设计： ××××在建井过程中，根据首采工作面初步设计，在首采工作面对应的地面位置布置了三个地面疏水井（1号、2号、9号），三个地面疏水深井全部针对4—4号煤层首采工作面顶板含水砂岩进行预先疏水，现地表水位已降到+183.7米水平，距4—4煤层左翼+90水平首采工作面相对安全水位还相差较大。首采工作面现基本构成，为加快4—4号煤层顶板含水砂岩的疏水进度，采取地面疏水和井下疏水同时进行。井下采用专用钻机进行疏放水，井下疏水钻孔布置在已形成的回采工作面的上回风巷和下运输巷内。钻机型号：ZLJ—350、ZLJ—300. 井下疏放水钻孔单孔设计： 1、单孔深度：根据《煤矿防治水规定释义》和原《矿井水文地质规程》中的冒落带与导水裂隙带最大高度的经验公式确定单孔深度40米。 2、钻孔方位及角度：钻孔方位垂直煤（岩）层的倾向，同时近于垂直巷道走向，全部在回风巷和运输巷的下帮布孔（详见平面图），钻孔仰角50°左右（根据煤层倾角临时调整）。 3、疏水钻孔孔距：为了加快疏放水进度，疏水钻孔的孔距20米。 4、钻孔孔深16米后，应当预先下套管15米，套管要用钢管，前6米加工花眼，套管直径φ＞80～89mm，之后要用高压注水泥浆固结套管，套管口安装闸阀。 5、水泥注浆固结好套管后，采用φ55钻具继续钻进至40米终孔。 四、安全技术措施： 1、疏水钻孔必须在+90左翼首采工作面开切上山送完，回采工作面形成通风系统，上下通道畅通再进行疏放水钻孔施工。疏放水钻孔打钻的原则是，先在回风巷道进行疏放水，之后再打运输巷疏水钻孔。 2、疏放水钻施工前，必须检查+90左翼首采工作面回风巷、运输巷和开切上山全部巷道是否完好，特别是打钻位置附近巷道的支护，备好帮顶，工作面打好坚固顶柱，护好帮顶防止有压力时冲垮帮顶。 3、施工前，机电必须对钻机进行检修，保证钻机完好，现场施工的钻工必须操作熟练，持证上岗，开钻前必须先稳好钻机，打好支柱，防止钻进过程中钻机移动出现夹钻或憋钻现象。 4、打钻施工巷道必须保证通风系统可靠，并保证足够的风量，