甲醇装置三塔精馏节能技术.pdfVIP

11 1 石油和化工节能 2010 年第 2 期 ·17 · 甲醇装置三塔精馏节能技术 于咏梅 （恒盛化肥有限公司 江苏徐州 221400） 摘要 江苏恒盛化肥有限公司甲醇精馏装置所采用的三塔精馏技术，体现出消耗低、操作容易、工艺 指标调整快、系统运行稳定、产品质量好、环保效益好等优点。本文就其先进技术应用与节能减排措施进 行了总结。 关键词 甲醇 三塔精馏 工艺技术 节能减排 甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的位置， 流冷却器出来的气体，即不凝气，由粗甲醇中溶解 其能耗占甲醇生产总能耗的 20%左右。应用技术先 气体及低沸点物（二甲醚等）组成，送至燃气系统 进和高效节能的精馏装置，对降低甲醇成本和节能 作为燃料。 降耗，提高企业竞争力有重要的作用。江苏恒盛化 （3）预塔回流槽内的液体经预塔回流液泵加 肥有限公司甲醇精馏装置所采用的三塔精馏技术， 软水萃取后进入预塔作为回流，回流比控制在 体现出消耗低、操作容易、工艺指标调整快、系统 0.5～1.0；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差， 运行稳定、产品质量好、环保效益好等优点。笔者 应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预塔后甲醇 就其先进技术应用与节能减排措施进行总结。 比重在 0.84～0.87 之间。预蒸馏塔所需热量是由 外来低压蒸汽控制，通过预塔再沸器提供。为防止 1 工艺流程 粗甲醇中的有机酸（甲酸等）腐蚀设备，在预塔下 1.1 工艺原理 部加入一定量的稀碱液，使塔底溶液的 pH 值保持 甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥 在 8 左右。碱液在配碱槽中配制，由碱液泵加入。 发度不同，且不形成共沸物，通过多次部分汽化和 （4）预塔塔底的甲醇溶液（预后甲醇），由加 部分冷凝的方法，以达到分离各组分的目的。 压塔进料泵经甲醇换热器被加压塔底液加热后送 三塔精馏装置包括预精馏塔、加压精馏塔和常 至加压精馏塔，操作压力约为 0.57MPa，控制塔底 压精馏塔。在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点 温度为 126℃。加压塔塔顶出来的甲醇气体，温度 杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质， 约为 121～122℃，一部分经过常压塔再沸器换热将 从而制得合格的精甲醇产品（GB338-1992 标准）。 甲醇冷凝下来，进入加压塔回流槽，同时为常压精 1.2 工艺流程 馏塔的再沸器供热；另一部分则经过粗甲醇预热器 三塔精馏工艺流程见图 1。 换热后，再经加压塔冷凝器冷却至 35～40℃，作为 （1）由合成工序来的浓度为 85%～92%粗甲醇 产品送至精甲醇计量槽。加压塔回流槽中的甲醇， 直接进入粗甲醇预热器，经加压精馏塔上部气体预 由加压塔回流泵加压至 0.8MPa 打入加压塔，回流 热后进入预塔，塔底操作温度约为 75～85℃，塔顶 比控制在1.5～2.5，加压塔底液体（含甲醇约87%～ 温度用回流液控制在≤65℃，操作压力为 0.03M