工艺施工方案.doc

1编制说明及依据 1.1编制说明 3 1.2编制依据 3 2工程概况 3 2.1施工范围 3 2.2施工工期要求 3 2.3管道概况 3 2.4工程特点 4 3施工准备 4 3.1施工技术准备 4 3.2施工材料准备 4 3.3施工机具准备 6 3.4 施工计量器具准备 7 3.5 施工人员准备 7 3.6 施工程序 8 4施工方法及技术要求 9 4.1管道预制 9 4.2 管道焊接 11 4.3管道安装 14 5 HSE保证措施 15 5.1 HSE管理目标及方针 16 5.2项目部HSE管理组织和机构 16 5.3 HSE实施保证措施 16 5.4防爆安全管理 16 5.5安全用火管理 16 5.6施工作业安全操作规程 16 5.7防止大气、水质、噪音等污染措施 16 5.8文明施工及产品防护措施 16 5.9工作危险（JHA）分析表 17 5.10其他注意事项………………………………………………………………………………17 6质量保证体系 18 6.1质量目标 18 6.2质量保证体系 18 6.3质量保证措施 18 6.4质量控制点的控制 18 7项目组织机构 19 附图-1项目组织机构 20 附图-2质量保证组织机构 21 附图-3安全保证组织机构 22 附表2工作危险（JHA）分析表 23 1编制说明及依据 编制说明 本方案为工艺管道施工方案。 1.2编制依据 中国石化（）的设计图纸 1.2.2 中国石化（）与陕西化建工程有限责任公司的施工合同 《石油化工毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.2.4 《》《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-《》《》NB47014-2011《压力容器无损检测》JB4730 1.2.10 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 1.2.11《起重机械安全规程》GB6067-85 1.2.12《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 1.2.13《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 1.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2工程概况 工艺管道施工施工工期要求工艺管道施工 2.3管道概况工艺管道施工0Cr18Ni10Ti。管道工程实物量 26620米 不锈钢管道 380米 阀门 25个 2.4工程特点 3施工 3.1施工技术准备 .1.1 认真熟悉施工图及相关规范、标准 3.1.2 管道焊接焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，并 3.1.4 施工作业人员均经过岗位培训及安全教育。.2施工材料准备 3.2.1 管材、管件、阀门分类整齐堆放，.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前 应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。 3.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2.4 管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。 3.2.4.2 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用。 3.2.4.3 钢管的表面质量应符合下列规定： a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷 b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 有符合产品标准规定的标识 3.2.5 阀门检验 3.2.5.1 阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,若不符合要求该批阀门不得使用。 3.2.5.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求：不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5.3 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验。 3.2.5.4 阀门试压时，阀体试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min不泄露为合格。 3.2.5.5 密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍并保压4min，阀瓣密封面不漏为合格，阀门试压介质采用清洁水。 3.2.5.6 凡按 SH 3064标准制造并有相应认证标志，且