CCMP工艺安全技术规程.doc

CCMP安全技术规程 FW=132 FW=66 物化性质： 单体（CP）沸点：41.5℃，熔点-85℃， 无色液体密度：0.8024，燃烧热：700KJ/MOL，汽化热：7.0KJ/MOL，空气中自然温度：640℃。在室温下自发的聚合成二聚体，在不同温度下聚合速度。 单体、二聚体没有阻聚剂，采用低温保存或立即使用，如果要长期保存，低温下用氮气保护，防止与氧气反应生成过氧化物或高聚物。 操作规程： 1、检查系统阀门状态情况；循环水、汽、电、冷冻、导热油情况使之皆处于备用状态。（冷冻：普冷≤-10℃，深冷≤-15℃以确保接受单环，防止高温聚合发生安全事故；导热油标准：285-300℃；精馏塔顶冷凝器循环水是否畅通）。 2、将单环接受槽V201,V202,V203的阀门打开并检查放空阀门是否完全打开，并检查夹套冷冻是否完全打开并关冷冻结冰情况，核实制冷效果。 3、将计量的双环戊二烯用水循环真空泵P203抽入低位槽V101后再经P101泵入高位槽V102A,B（高位槽放空处于常开状态），并打开高位槽V102A,B夹套蒸汽阀预热80℃左右待用（双环戊二烯处于初预热状态）。 4、开启汽化釜R101A,B夹套进出油阀，循环295-300℃的导热油，开启裂解器E101A,B的导热油进出口阀，当裂解器温度TR101AB指示到：300℃左右时，通知现场打开精馏釜R102A,B夹套蒸汽阀（保持夹套蒸气压在：0.3 Mpa左右）同时控制温度TR102AB在280℃～300℃，同时开启双环滴加罐V102A,B加热A、关闭其它使用普冷的系统保证单环制冷的需要。 B、有加成一空釜(R201,R202,R203)且深冷有保证时，打开反应釜的普冷和深冷把单环放进釜中。 C、仍不行时，只有紧急放桶200L塑料桶，放桶的物料不得超过三分之一，桶口打开，送到远离开间的空旷地方让其自然聚合，放热。 （5）主要设备一览表 序号 名称 规格 数量 1 双环戊二烯裂解釜 2000L 2 2 单环戊二烯精馏釜 200L 2 3 单环戊二烯精馏塔 F=7.5㎡ 2 4 双环戊二烯裂解器 F=21.7㎡ 2 5 单环戊二烯冷凝器 F=5㎡ 4 6 双环戊二烯低位槽 1000L 1 7 双环戊二烯高位槽 300L 2 8 单环戊二烯接受罐 500L 3 9 水循环真空泵 RPP-65-280 1 10 双环戊二烯物料泵 50-25 1 (6)正常停车 1.关双环戊二烯高位槽V102A,B底阀，关裂解釜R101A,B进料阀。 2.关双环戊二烯低位槽V101底阀，关泵出口阀，停双环戊二烯物料泵P101。 3.尽量使裂解釜内的双环戊二烯裂解完全。 4.待塔顶T101A,B无馏出液时，关油浴进出口阀。 5.待温度降至100℃左右时，停搅拌器。 6.关冷凝器冷冻盐水进出口阀。 7.汽化釜内残留物做为固废定期清除。 （7）紧急停车 因突然停车，停电，电器起火，设备与管道破裂或冲击等故障，须紧急停车。 1.切断双环戊二烯进料阀。 2.停双环戊二烯物料泵，关泵进出口阀。 3.关油浴进口阀，停止加热。 4.查明原因，根据不同情况处理，如需长期停车，可参照正常停车操作。 （8）异常情况处理 序号 异常情况 产生原因 处理方法 1 裂解釜温度低 a导热油流量不足 b 双环进料量过大 a加大导热油流量 b减少双环进料量 2 精馏塔采出液中双环超标 a采出量偏大 b 双环流量过大 a增大回流，减少采出 b 减少双环流量 3 塔顶采出液冷凝不充分 冷冻盐水量不足 加大冷冻量 4 滴加双环管道堵塞 蒸汽加热量不足 加大蒸汽量 （9）单环戊二烯岗位操作职责 1.本岗位操作人员必须熟悉本岗位所有物料的MSDS特性知识，急救防护知识。 2.操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程与工艺指标。 3.操作中必须严格控制好各项工艺指标。 4.经常检查裂解釜搅拌器的润滑情况，定期加油，以防烧坏轴承，定期检查裂解釜密封情况，以防出现泄漏。 5.严格控制裂解釜温度在170～300℃，禁止超过300℃，裂解器温度控制在280～300℃塔顶采出温度控制在42～45℃A、不用搅拌、减速机，直接汽化方式。会在汽化釜内积料，浪费精双环，增加成本。 B、在汽化釜盖下方约20-30cm，用圆盘，盘过角度150度，这样易汽化，汽化釜内不易积料，不浪费精双环，节约成本。 甲苯溶解双环时的控制（包括现场职业健康、防静电管道流速静电，以及人体静电的消除的问题）？现场无甲苯溶解双环的操作。 真空抽拉溶解双环，含甲苯的负压控制，包括排空情况是否会有爆炸性环境空间形成？现场的双环是预先用蒸汽加热熔融之后，用真空泵抽入低位槽V101的。 V102A,B的氮气是否需