拖拉机天桥施工方案.docVIP

施工方案 一、钻孔灌注桩的施工方案 1、施工准备 ①对桩位进行准确放样定位。 ②施工前先平整场地，将桩基位置整平夯实； ③泥浆制备：选用粘土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。 ④埋设护筒：护筒用8mm钢板卷制，护筒直径大于桩径20-40cm，将埋置护筒周围1m范围内的土机械 配合人工挖除，垂直安放护筒就位，护筒埋置深度2m。护筒周围对称均匀回填粘质土并夯实，夯填时防止护筒倾斜移位，护筒的平面位置、倾斜度符合要求。 ２、钻孔 ① 钻机就位稳固，钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。就位合格后，开始钻孔。启动泥浆泵进行循环，在护筒内打浆，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺速度，先低档慢速钻进，钻至护筒底1m以后按正常速度钻进。 ② 泥浆性能指标符合规范要求。 ③ 钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层以便于同地质资料相核对。 ④钻孔时采用减压钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 ⑤在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，保持孔内水头和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 ３、清孔 钻孔达到图纸设计标高后，成孔质量符合要求时，得到监理工程师认可后，用换浆法清孔，提升钻锥，继续循环，以相对密度1.06－1.10的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直到达到泥浆比重及沉淀值满足设计值。 ４、钢筋笼制作及安装 ①?钢筋笼按设计要求先焊成钢筋骨架，用吊车吊入钻孔中。钢筋骨架吊放前检测孔深是否符合设计要求，钢筋骨架下放时避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外混凝土的保护厚度，在钢筋外面焊定位筋，并随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，将骨架牢固定位于孔口防止灌注水下砼钢筋骨架上浮。 ②防止钢筋笼变形的措施 ]` 39EzY ?? ? 在进行钢筋笼加工过程中，绑扎、焊接要规范、牢固，防止脱焊。 \nT, N_V11对于较长的钢筋笼、吊装时6米左右设一道临时钢管内支撑，支撑在钢筋笼骨架内，以防运输就位时变形。吊装到护筒口时将临时支撑拆除。 _0Snl__@_s _7_`-f_N| ? ５、灌注水下砼 ①下导管：导管由直径30cm的螺旋接头式管节组成，底管长4m；其他管节长3.5m，导管连接好后进行水密性和接头拉伸试验。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼。导管下端距孔底30cm—40cm。 ②首批砼量：首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度≥1.0米,和填充导管底部间隙的需要,根据桩径和导管底端至钻孔底间隙,计算出需用的砼体积。 ③水下砼拌和：采用强制式混凝土拌和站集中拌和，砼拌和采用42.5级水泥，粗集料采用级配良好的碎石，最大粒径不大于4.75cm，细集料宜用级配良好的中砂，混凝土含砂率宜为32％，坍落度为19 cm,水泥用量361kg/m3,水胶比0.41。 ④浇注砼： A、浇注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。 B、砼拌合后采用混凝土罐车运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，不符合要求，不得使用。 C、灌注混凝土开始后，连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隙时间，当导管内砼不满时徐徐地灌注，防止导管内造成高压真空气囊。 D、灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m且不大于6m。 Ｅ、在接近桩顶时，采用取样盒直接取样，鉴定砼面位置，灌注结束后，保证砼面高于设计桩顶0.8m。 Ｆ、在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至预先挖好的坑内，防止污染环境及河流。 ㈢、钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩基础施工工艺流程图