《零件的普通车床加工》学习任务设计方案.doc

学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工（车工方向） 一体化课程名称 零件的普通车床加工 学习任务1 CA6140车床的基本操作 学时 12学时 工作情境描述 某某企业委托学校进行农民工培训协作，学校要求本班级3天内拍摄主题为CA6140的基本操作、90°与45°车刀刃磨、车削体验活动的普及视频，并派遣10位同学到企业手把手指导农民工车床操作培训。 学习任务描述 学生在教师的带领指导下，领取任务书，分析任务书，拟定拍摄大纲、解说词、视频要求并完成分组拍摄。 与其他学习任务的关系 在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，规范安全使用车床，为下一步学习车削台阶轴任务的完成打好基础。 学生基础 该部分学生已经学习了“零件的钳加工”相关操作知识，通过钻床的应用有一定的机械设备感受，具有一定的刀具刃磨体验。 目前数码相机的普及，为拍摄解决了设备问题。 学习目标 能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作能拆装三爪自定心卡盘操作横向、纵向及其自动进给操作刀架尾座的操作CA6140型车床的润滑形式润滑方法 90°车刀和45°车刀 砂轮机、磨刀样板 油枪、棉纱、机油等 教学组织形式 集体讨论 接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。 小组协作 分组平行交叉进行作业 角色扮演 学生按照拍摄要求分任解说、演示等角色。 单独作业 以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。 相互答辩 以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。 相互检查 通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。 综合汇报 以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。 教学流程与活动 教学活动一：领取任务书，解读任务书。（教室 1课时） 教学活动二：查阅收集车床安全文明操作规程、车床操作、90°车刀 与45°车刀相关各类资料（教室 1课时） 教学活动三：拟定解说词和拍摄要点（教室 2课时） 教学活动四：模拟角色进行操作、保养、刃磨排练、切削体验 （教室及实训现场 2课时） 教学活动五：审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优（教室 2课时） 教学活动六：进行角色分配及排练（教室 2课时） 教学活动七：综合汇报及评优（教室 2课时） 评价内容与标准 车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工（车工方向） 一体化课程名称 零件的普通车床加工 学习任务2 车削传动轴 学时 40学时 工作情境描述 现公司业务部门接了一批传动轴，数量为100件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。 学习任务描述 学生在教师的带领指导下，到车间主管领取传动轴任务书，进行分析任务书和图样，查阅相关资料，选择相关参数，到相关仓库领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立进行并规范的刃磨刀具和完成传动轴。 与其他学习任务的关系 在完成“零件的钳加工”和“CA6140车床的基本操作”基础上，进行此学习任务，并为车削轴套的学习任务。 学生基础 该部分学生已经完成了零件的钳加工和CA6140车床的基本操作的学习任务，能对CA6140车床操作有一定基础，并能查阅CA6140车床的使用手册。 学习目标 能独立阅读传动轴的生产任务书，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类 能识读传动轴的图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料 能识读传动轴的加工技术要求，制定加工工步 能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能 能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速 能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量 能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。 能确定车刀切削部分的几何角度及其用途 能装夹工件和车刀 能车削 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作 在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工 能车槽刀外圆车刀的种类几何角度刃磨和装夹方法外沟槽的车削方法检测方法选择游标卡尺、千分尺的 传动轴的装夹方法 切削液 车削的质量分析方法 设备： 辅助工具：等 测量工具：等 防护用品 资料：车削传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等 原材料：毛坏料（45#钢）、切削液 教学组织形式 教师组织学生穿好工作服、工作牌、