沉井结构及框架结构施工工艺、施工方法及注意事项.doc

结构施工 结构设计下部为圆形沉井结构，上部为框架结构。 1、下部结构沉井施工工艺技术如下： （1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。基坑开挖基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。采用l单斗挖掘机，并与人配操作。基坑底的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防积水影响脚垫层的施。刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力1) 砂垫层厚度的确定砂垫层厚度采用如下计算公式计算：N／B’v砂II≤砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。2)砼垫层厚度的确定砼垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2砼垫层表面应用水平仪进行校正，使之表面保持在同一水平面上。立井筒内模及支架内模同样分节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架稳固如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，证钢筋设计距。为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢强，保证在浇捣混七时模板不变形不跑模。浇捣砼模板和支架工序完成后必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行砼的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应钢筋，应防止砼振捣不匀和振捣过密砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意模板受力和钢筋受力的情况，防止模板砼振捣的原因而跑模。严格按规范要求做好施工缝施缝做成凸缝在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净浇捣时先用12％的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好砼的试块工作，保证质资料的完善。砼养护及拆模砼浇捣完成后应及养护养护可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护天以。养护期内不得在砼表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和序。拆模时间控制砼浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。对分段浇捣砼郜他，应保留最后一排模板，利于向上接模。封砌预留孔严格按照施工图纸的要求，设置和封砌预留孔，沉过程预留扎内不渗水。井点安装及降水为确平稳沉，采排水沉法施工。井点抽除地下水，降低地下水位，井点基坑外周布置。至少抽天后，方始挖土。凿除垫层挖土下沉沉时，应先凿除的砼垫腻肢砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖吊出井外。沉挖顺序应中间稍低四周，沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁深锅底挖土，沉井突沉造成沉井倾斜。外，井外的灌砂必须均匀，使沉井四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井时，发现问题及时纠偏若沉井下沉难时应外想办法，不准大量挖深造成突沉。沉井挖连续作业，不停顿确保沉连续、安全就位。当刃脚距离米时，沉井速度应逐渐缓，挖土差控制在50cm内当沉井接近标高时应预先做好止沉措施。止沉措施可采在刃周间隔挖出标高