纯水机安全操作规程.doc

纯水机安全操作规程 一、开机前检查及注意事项 1、本设备附近不准有火源及任何发热体。 2、检查水源压力是否足够，水源压力O.12Mpa，流量3T/H时，本机运行中会反复出现一级泵启动--停止--启动的现象，这时本机就要停止使用，防止烧毁电机。 3、维修和重新接电源线后，请检查电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。 4、检查设备各阀门、管路是否有异常，无问题方可开机。 二、预处理器的操作说明 1、多介质过滤器的操作说明： 多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧顶端控制头。 接通水源、电源。 对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。 石英砂必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装)。 2、活性炭吸附过滤器的操作说明： 活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上的顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端控制头。 接通水源、电源。 对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。 活性炭必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装) 3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，与滤器、吸附滤器、主机排水门连接至下水道。 4、电路：首先将接地线可靠接地，然后随机所配电源线接到房间电控箱内。 5、通入水源、电源，预处理调试操作完成。 三、制水操作开关机 1、更换介质和活性炭后首次开机，使原水增压泵开关拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，系统冲洗90秒(应反渗透元件内含有保护液，冲洗90秒完成)。调节反渗透膜元件系统压力调节阀使之保持反渗透膜压力在O．8—1．3MPa之间。 2、开机：将操作面板原水泵开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压力达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。 3、关机：按下停机开关后关机。 四、操作中的注意事项 当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。 自动冲洗：设备连续工作三小时自动冲洗反渗透膜90秒，冲洗膜时系统压力下降，请不调节调节阀。 正常制水工作时，膜系统压力应在O．8—1．3MPa之间(通过调节阀调整)。 电导率显示仪显示的电导率数值供参考。 本机产水量在水温25℃时为5000L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为R0膜特性决定的。 进入R0膜的水应严格控制余氟含量在O．1PPm以下，方法是： 吸附滤器取样口接水，用余氟测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。 若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。 本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显偏低。 五、维护保养 多介质过滤器 累计工作8小时，进行20分钟反冲洗。 累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。 活性炭吸附滤器 当出口余氯含量0．1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应更换活性炭滤料。 保安过滤器 滤器内装有5um*20英寸大胖精滤芯有效阻挡活性炭微粒，是采用并连使用，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时应立即更换滤芯。更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。 一般情况下，累计工作720小时后应更换滤芯。当精滤器在工作时出口压力0．04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯。 反渗透过滤器 累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。 余氟会使R0膜分解缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氟滤量。当余滤含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。 RO膜药物清洗方法 何时需要进行药物清洗 本机使用一段时期后，由于水中硬度离子，细菌，有机物胶体等物质会对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法挥发RO膜的正常工作性能时，就需要对一级RO膜进行化学清洗。 药物清洗方法 准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压崩进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。 容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对反渗透膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。 停机后，按正常工作状态恢复管路。 对反渗透膜30分钟冲洗。 注意事项： RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 在正常压力下纯水产量降至正常值的10％一15％。 为了维持正常